海天機電科技HTLM06型多功能臥式立模生產(chǎn)線為公司自主研發(fā)的第3代多功能臥式立模生產(chǎn)線升級版。該產(chǎn)線使用多項海天機電專利技術并擁有完全自主知識產(chǎn)權。

經(jīng)過多年的技術升級創(chuàng)新，該產(chǎn)線設備穩(wěn)定性高，具有“成型精度高、流轉速度快、整線性價比高、質量可靠和投資回報率高”等優(yōu)勢，是客戶投資輕質墻板生產(chǎn)線的最佳選擇之一。

生產(chǎn)板材

可生產(chǎn)板材：GRC（玻璃纖維增強水泥）空心板、蒸壓陶粒混凝土板、發(fā)泡水泥板、菱鎂板、 硅鎂空心板、EPS復合輕質墻板、聚苯顆粒水泥芯板等。

可實現(xiàn)板材孔型：實心板、空心板（單排圓孔、雙排圓孔、橢圓孔、方孔）。

生產(chǎn)出的各類輕質隔墻板在保溫、抗壓強度、隔音、防火等方面的性能標準明顯優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。

生產(chǎn)線布局

可充分考慮客戶生產(chǎn)車間、當?shù)貧夂颉⒃牧系龋虻刂埔说馗牟季趾凸に嚨取?/p>

可根據(jù)產(chǎn)能需求進行生產(chǎn)線布局及設備數(shù)量選擇，靈活布局。

可增加養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，部分板材可以達到一天雙班或者多班生產(chǎn)。

整體產(chǎn)線可以做到自動流轉，自動化程度高，用工少。

產(chǎn)線產(chǎn)能大，一天雙班生產(chǎn)可以做到年產(chǎn)100萬平米以上。

可選配自動噴油機、自動清理機等自動化設備，提高自動化能力。

產(chǎn)線設備介紹

01臥式立模主機

設備穩(wěn)定性高：通過有限元分析和工藝手段，有效控制模車變形。

故障率低：設備上不帶任何電氣件，提高安全性，降低故障率。

模具頭：雙層模具頭，能夠獨立站立，可垂直放置，密封性更高。

02攪拌配料系統(tǒng)

自動配料：水，粉料，添加劑，骨料的全自動配料，然后攪拌和放料。

快速高效：雙軸雙電機漿料攪拌時間6-8分鐘。

潔凈環(huán)保：攪拌機帶脈沖除塵器功能，避免揚塵污染。

自動原材料配比：可根據(jù)批次板長自動進行原材料配比。

03布料機

精準布料：垂直模具方向，寬口設計，變頻行走，多口布料。

速度可調：液壓控制閥門開合，出料速度可調。

操控簡單：設備配置遙控功能，簡單耐用。

專業(yè)設計：針對不同的物料，更改部分下料細節(jié)，工藝更穩(wěn)定。

04擺渡車

自動控制：運行過程全自動，各項動作無需人工控制，可全程PLC控制，自動定位，自動啟停。

安全可靠：專用重載軟啟動電機（緩起緩停），最高負載30噸。

05固定式出板翻轉機

互鎖控制：每個相連動作均進行互鎖，避免人為操作失誤。

出板量大：一次性出板10塊，全部完成翻板作業(yè)，可直接進行叉車叉走或打包。

整體結構優(yōu)化，耐用程度高，不易變形。

06推動系統(tǒng)

自動控制：配合自動流轉系統(tǒng)，實現(xiàn)模車自動出入窯，結構簡單穩(wěn)定。油缸將模車推進蒸養(yǎng)窯內(nèi)，自動識別窯位、無需人工控制。

07拔管機

拔管力大：10噸拔管力，增強拔管插管的穩(wěn)定性（區(qū)分5噸和3噸拔管），每次可拔管一排。

芯管創(chuàng)新：采用外包塑內(nèi)鋼芯管模式。

08驅動裝置

自動控制：每個工位運行自動控制，無縫銜接。

通用性高：設計為標準化通用件，結構簡單可靠。

09開合模機構

雙向控制：液壓開合結構簡單穩(wěn)定，可進行開模，合模兩個動作。

同步閥控制：保證同步開合模。

10自動噴油機（可選配）

自動噴油，節(jié)省人工，霧化效果好。

多型號可調：采用機械調節(jié)方法進行板材多規(guī)格型號（100/200）的噴涂。

操作便捷：采用單獨控制，密閉空間，噴油更加便捷。

11自動清理機（可選配）

創(chuàng)新：自動清理，密閉式環(huán)境，配除塵器，節(jié)省人工。

多型號可調：采用機械調節(jié)方法進行板材多規(guī)格型號（100/200）的清理。

操作便捷：采用自動控制，可視化操作，清理更加便捷。

（編輯：奚雅青）

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