項目團(tuán)隊介紹了東海投資大廈項目概況、裝配式張弦梁鋼結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)支撐的施工工藝、技術(shù)優(yōu)勢和實踐運用。與會人員現(xiàn)場觀摩了該技術(shù)在本項目的實施效果，并就相關(guān)技術(shù)在泉州乃至福建省建筑行業(yè)的升級和推廣開展深入交流。

作為泉州市首個采用裝配式張弦梁鋼結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)支撐技術(shù)的項目，本次觀摩活動為泉州市建筑基坑內(nèi)支撐技術(shù)的更新和升級提供了重要參考。

項目位于泉州市豐澤區(qū)，占地面積約8840平方米。裝配式張弦梁鋼結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)支撐技術(shù)在項目的運用，不僅能節(jié)約工程造價，還能有效縮短項目工期、減少現(xiàn)場建筑垃圾的產(chǎn)生，其所用材料可回收、可循環(huán)使用的特點，更展現(xiàn)出該技術(shù)與綠色發(fā)展理念、“雙碳”戰(zhàn)略完美契合。

裝配式張弦梁鋼結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)支撐技術(shù)屬于一種新型深基坑支護(hù)施工技術(shù)，是一種將鋼結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力張弦梁體系與鋼桁架體系應(yīng)用于深基坑支護(hù)中，采用預(yù)應(yīng)力張弦梁與鋼桁架代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼筋混凝土支撐梁與鋼梁的一種深基坑支護(hù)施工技術(shù)。與常見的混凝土結(jié)構(gòu)支撐相比，新技術(shù)只需要簡單的“安裝-拆除”兩步，能縮短工期50天左右，節(jié)省工程造價。

該技術(shù)采用預(yù)應(yīng)力張弦梁與鋼桁架代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼筋混凝土支撐梁與鋼梁，系統(tǒng)構(gòu)件全部在工廠預(yù)制生產(chǎn)，現(xiàn)場通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行拼裝，安拆便捷，且無需養(yǎng)護(hù)，安裝完成后即可進(jìn)行下道工序施工，有效節(jié)約基坑工期超30%。采用預(yù)應(yīng)力張弦梁，同時解決了傳統(tǒng)鋼支撐間距過密的問題，有效減少構(gòu)件，提供較大的土方開挖空間加快出土效率，極大縮短施工周期。

裝配式張弦梁鋼結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)支撐系統(tǒng)的角撐桁架、張弦梁拉桿、腹桿及支架梁均按固定模數(shù)設(shè)計，輔助配套非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，面對不同尺寸基坑時，通過自由組合標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)可以實現(xiàn)“米級”尺寸控制。就好比動車組列車車頭與各節(jié)車廂可通過自由組合的方式，形成不同長度、不同裝載類型的動車組車身一樣，這項技術(shù)也能保證良好的適用性與延展性。

通過可調(diào)“抽屜式”支座設(shè)計+二次灌漿，能夠在支撐桁架“米級”控制基礎(chǔ)上實現(xiàn)“毫米級”調(diào)節(jié)。如同一根可伸縮式晾衣桿，桿把可以理解為可調(diào)“抽屜式”支座，桿身則可以根據(jù)需要來回伸縮，作為桿身的“裝配式張弦梁鋼結(jié)構(gòu)”基坑內(nèi)支撐可調(diào)誤差可以控制在頭發(fā)絲大小。這種“N個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+活絡(luò)頭+二次灌漿”的設(shè)計，理論上可實現(xiàn)任何尺寸規(guī)模的基坑需求，極大提高材料周轉(zhuǎn)使用率。

張弦梁鋼拉桿采用三段式設(shè)計，中間連軸段與兩端銷軸段采用螺紋連接，每端螺紋連接段在確保安全使用性能的前提下，可以進(jìn)行±50mm的長度調(diào)節(jié)，單根鋼拉桿可調(diào)節(jié)長度達(dá)到±100mm。就好比一把弓，張弦梁鋼拉桿就像弓臂，弓臂兩端通過綁扎方式與弓弦連接，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)弓箭的松緊程度。同理，張弦梁鋼拉桿系統(tǒng)在周轉(zhuǎn)使用時，可適配新項目基坑尺寸，適用性強(qiáng)。

整個支撐系統(tǒng)材料周轉(zhuǎn)使用率可達(dá)90%，拆卸過程無需爆破，無需切割，能有效減少揚塵，減小噪音。經(jīng)測算，該項技術(shù)在本項目的運用，能成功減少約1845噸建筑垃圾的產(chǎn)生，極大改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，節(jié)能環(huán)保。

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