5月15日，隨著一輛載有預制裝配梁板式風電基礎部件的半掛車，從甘肅建投榆中創(chuàng)新科技產業(yè)園駛出，啟程前往張掖高臺北部灘百萬千瓦級風電基地，標志著我國首座預制裝配梁板式風電基礎完成生產、驗收，并成功交付使用。

該部件首次實現(xiàn)工廠預制化作業(yè)，打破了大型風機基礎設施采用傳統(tǒng)作業(yè)模式，長期在項目一線現(xiàn)場澆筑完成的歷史，填補了我國預制裝配梁板式風電基礎生產的空白。

據(jù)介紹，此次預制完成的裝配梁板式風電基礎由2個扇形上環(huán)體、20個扇形預制構件逐個環(huán)形拼裝組成，其中扇形預制構件每個重約52噸。此次運往張掖高臺北部灘百萬千瓦級風電基地的首個塔段，是全段塔筒制造中難度最大、技術要求最高的塔段。

該部件自4月8日啟動生產以來，面臨時間緊、任務重、風機制造規(guī)范要求高等各種挑戰(zhàn)和困難，甘肅建投集成裝配公司積極調配人員全力保障生產進度，嚴格按照質量管理體系，采用流水作業(yè)，選用高強度、高耐久性混凝土配比，結合精密的鋼筋網(wǎng)結構設計以及精準澆筑養(yǎng)護工藝，對每塊構件的生產及出廠過程進行全方位跟蹤檢驗，全力保障工程按期交付。

預制風電基礎的質量直接影響到整個風電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運行壽命。項目施工現(xiàn)場調度員王建鑫介紹說：“從原料到成品要經(jīng)過模具準備、鋼筋布置、混凝土澆筑、養(yǎng)護、脫模與檢測、表面處理六個環(huán)節(jié)。”

“我們根據(jù)多年的車間管理經(jīng)驗，著重梳理了預制風電施工管理策劃、施工組織、資源配置以及安全管理等要素，對混凝土的配比、骨料、水泥、外加劑等均進行材質檢驗，嚴格按照施工方案進行操作，確保混凝土澆筑質量、預應力施加準確。”項目施工現(xiàn)場負責人岳藏說。

風電基礎梁構件養(yǎng)護是混凝土澆筑后的一個關鍵環(huán)節(jié)，為能更快達到設計強度，甘肅建投集成裝配公司采用蒸汽養(yǎng)護工藝，安排工人兩班倒24小時不間斷養(yǎng)護，經(jīng)歷升溫、恒溫、降溫等步驟智能營造最佳養(yǎng)護條件，有效管理工期，控制進度。

“生產過程中，先后解決了模具精度不準、注漿管穿管、基礎錨栓不可重復利用、大型構件吊裝運輸困難、套筒預埋、尺寸精度等難題，確保項目按時交付。”岳藏說。

此次成功預制高端大型構件部品部件，展示了甘肅建投集成裝配公司進一步踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)推動產業(yè)轉型升級，不斷致力于挖掘裝配式建筑產品革新的決心和實力，為風力發(fā)電基礎設施打破傳統(tǒng)作業(yè)模式，開辟了更為高效和環(huán)保的新路徑。