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實踐探索|裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測

導(dǎo)讀

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也獲得了迅猛發(fā)展，如何對其結(jié)構(gòu)安全性進行高效、準(zhǔn)確的檢測已成為越來越重要的話題。JGJ/T485-2019《裝配式住宅建筑檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的發(fā)布，填補了我國在裝配式住宅建筑檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面的空白，對提高工程質(zhì)量，保障結(jié)構(gòu)安全，實現(xiàn)綠色施工、促進我國裝配式建筑的發(fā)展等方面具有重要意義。

一、檢測方法

《裝配式住宅建筑檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 485-2019

二、檢測項目

結(jié)合面粗糙度、套筒灌漿飽滿度、漿錨搭接灌漿飽滿度、混凝土結(jié)合面缺陷

三、試驗

3.1結(jié)合面粗糙度

3.1.1檢測儀器

①測深尺可用數(shù)顯深度尺或數(shù)顯游標(biāo)卡尺，測深尺量程不宜小于15mm，最小分辨率單位應(yīng)為0.01mm；

②透明多孔基準(zhǔn)板宜為硬質(zhì)塑料板，厚度應(yīng)為5.0mm±0.1mm，孔徑應(yīng)為3.0mm±0.1mm孔距應(yīng)為10.0mm±0.5mm。

3.1.2測區(qū)數(shù)量及劃分

①對預(yù)制混凝土疊合樓板、預(yù)制混凝土疊合梁、預(yù)制混凝土疊合墻板，測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于8個，每個測區(qū)面積宜為0.020m2~0.050m2，相鄰兩測區(qū)中心間距對樓板和梁不宜小于粗糙面長邊的1/12、對墻板不宜小于粗糙面長邊的1/6；

②對預(yù)制混凝土梁端、預(yù)制混凝土柱端，測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于2個，每個測區(qū)面積宜為0.005m2~0.030m2，相鄰兩測區(qū)中心間距不宜小于粗糙面長邊的1/2；

③對預(yù)制混凝土墻端，測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于4個，每個測區(qū)面積宜為0.005m2~0.030m2，相鄰兩測區(qū)中心間距不宜小于粗糙面長邊的1/6；

④當(dāng)透明多孔基準(zhǔn)板位于測區(qū)中心時，測區(qū)邊緣到透明多孔基準(zhǔn)板相應(yīng)邊緣的距離不應(yīng)小于1倍透明多孔基準(zhǔn)板孔距。

3.1.3檢測

①透明多孔基準(zhǔn)板應(yīng)緊貼測區(qū)內(nèi)預(yù)制混凝土構(gòu)件粗糙面，測深尺的測量面應(yīng)緊貼透明多孔基準(zhǔn)板表面，測深尺與透明多孔基準(zhǔn)板應(yīng)保持垂直；

②測深尺的探針應(yīng)穿過透明多孔基準(zhǔn)板的孔洞測量凹面最低點深度，凹凸深度應(yīng)為測深尺的讀數(shù)與透明多孔基準(zhǔn)板厚度的差值；

③在對每個測區(qū)進行測量時，透明多孔基準(zhǔn)板應(yīng)設(shè)置于凹面較為集中區(qū)域；

④每個測區(qū)內(nèi)測得的不同位置的凹凸深度數(shù)據(jù)不應(yīng)少于16個，剔除3個最大值和3個最小值后的數(shù)據(jù)可視為有效凹凸深度數(shù)據(jù)。

3.1.4結(jié)果判定

式中：u—凹凸深度平均值（mm），計算時應(yīng)精確至0.1mm；

CV—凹凸深度變異系數(shù)，計算時應(yīng)精確至0.1；

x—各個測區(qū)所測有效凹凸深度數(shù)據(jù)（mm）；

N—粗糙面各測區(qū)所測有效凹凸深度總數(shù)。

當(dāng)凹凸深度平均值u和凹凸深度變異系數(shù)CV同時滿足下列條件時，可評定預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)合面粗糙度合格：

①對預(yù)制混凝土疊合樓板、預(yù)制混凝土疊合梁、預(yù)制混凝土疊合墻板：

u≥4.0 CV≤0.4

②對預(yù)制混凝土梁端、預(yù)制混凝土柱端、預(yù)制混凝土墻端：

u≥6.0 CV≤0.4

3.2套筒灌漿飽滿度——預(yù)埋鋼絲拉拔法

原理：灌漿前在套筒出漿口預(yù)埋高強鋼絲，待灌漿料養(yǎng)護一定時間后，對預(yù)埋鋼絲進行拉拔，通過拉拔荷載值判斷灌漿飽滿程度。

3.2.1檢測儀器

①拉拔儀量程不宜小于10kN，最小分辨率單位不應(yīng)大于0.01kN；

3.2.2檢測

3.2.2.1采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時：

①鋼絲應(yīng)設(shè)置于套筒的出漿孔，并與鋼筋連接方向保持垂直，其端部應(yīng)到達(dá)套筒內(nèi)靠近出漿孔一側(cè)的鋼筋表面位置；鋼絲有效隔離長度和橡膠塞在鋼絲上的位置，應(yīng)根據(jù)套筒出漿口與套筒內(nèi)靠近出漿孔一側(cè)的鋼筋表面的垂直凈距確定；

②橡膠塞與出漿口之間應(yīng)留有一定空隙，當(dāng)出漿口出漿時，應(yīng)及時用橡膠塞封堵出漿口；

③套筒灌漿后應(yīng)做好現(xiàn)場防護工作，預(yù)埋鋼絲不應(yīng)被損壞；

④預(yù)埋鋼絲實施拉拔時的灌漿料自然養(yǎng)護時間不應(yīng)少于3d；

⑤拉拔時，拉拔儀應(yīng)與預(yù)埋鋼絲對中連接，拉拔荷載應(yīng)連續(xù)均勻施加，速度應(yīng)控制在0.15kN/s~0.50kN/s；鋼絲被完全拔出后，應(yīng)記錄極限拉拔荷載值，數(shù)值應(yīng)精確至0.1kN。

3.2.2.2預(yù)埋鋼絲拉拔法可用于套筒單獨灌漿和連通腔灌漿等方式的灌漿飽滿度檢測；當(dāng)采用連通腔灌漿方式時：

①宜選擇中間套筒的灌漿口作為連通腔灌漿口，距離灌漿口最遠(yuǎn)的套筒宜預(yù)埋鋼絲，其他套筒的灌漿口和沒有預(yù)理鋼絲的套筒的出漿口出漿時應(yīng)及時進行封堵；

②對于預(yù)埋鋼絲的套筒，當(dāng)出漿口出漿時用鋼絲自帶橡膠塞封堵出漿口；

③連通腔灌漿口應(yīng)在灌漿完成后迅速封堵。

3.2.3結(jié)果判定

①測點實測極限拉拔荷載同時符合下列條件時，可判斷測點對應(yīng)套筒灌漿飽滿。

p≥1.5

②測點實測極限拉拔荷載值p符合下列條件之一時，可判斷測點對應(yīng)套筒灌漿不飽滿。

p<1.0

式中：p1、p2、p3—分別為同一批測點極限拉拔荷載中3個最大值（kN）；

p—對應(yīng)測點實測極限拉拔荷載值（kN）

3.3漿錨搭接灌漿飽滿度、混凝土結(jié)合面缺陷——沖擊回波

原理：沖擊回波法是在混凝土表面通過機械沖擊激發(fā)低頻沖擊彈性波，傳播到結(jié)構(gòu)內(nèi)部，被缺陷表面或構(gòu)件底面反射回來。沖擊彈性波在結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部缺陷表面或底面邊界之間來回反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振，其共振頻率能在振幅譜中辨別出，用于確定內(nèi)部缺陷的深度和構(gòu)件厚度。

3.3.1檢測設(shè)備

沖擊回波儀：配置鋼球型沖擊器或電磁激振的圓柱型沖擊器、測量表面振動的寬頻帶接受傳感器（可為速度傳感器或加速度傳感器、帶寬宜為800Hz~100kHz）；數(shù)據(jù)采集儀宜具備信號放大功能，且增益可調(diào)，宜配有不少于2通道的模/數(shù)轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換精度不應(yīng)低于物理24位，采樣頻率不應(yīng)低于1000kHz，且采樣點數(shù)可調(diào)；系統(tǒng)噪聲應(yīng)小于50uV，能實時顯示沖擊時傳感器的輸出時域信號，并具有頻率幅值譜分析功能。

3.3.2測區(qū)

①受檢構(gòu)件測區(qū)外緣距構(gòu)件的變截面或側(cè)表面的最小距離，應(yīng)大于沿沖擊方向的構(gòu)件厚度；測區(qū)范圍應(yīng)大于預(yù)估缺陷的區(qū)域，并應(yīng)有進行對比的同條件正常混凝土部位。

②檢測部位混凝土表面應(yīng)清潔、平整。

3.3.3檢測及結(jié)果判定

3.3.3.1當(dāng)采用單點式?jīng)_擊回波儀檢測時：

①每個測區(qū)的測點，應(yīng)按等間距網(wǎng)格狀布置，測點數(shù)量不應(yīng)少于20個；

②沖擊點位置與傳感器的間距應(yīng)小于所測構(gòu)件實際厚度的40%；

③采集信息和激振信息應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和類型確定。

3.3.3.2采用沖擊回波法檢測漿錨搭接灌漿飽滿度時：

①測線宜垂直于套筒或漿錨孔道走向布置；當(dāng)有雙層套筒或漿錨孔道時，宜從兩個側(cè)面進行檢測；

②測線上各測點的間距應(yīng)小于套管或漿錨孔道直徑的1/2，宜為2cm~5cm；沖擊點和接收器間的距離宜小于測點的間距；

③現(xiàn)場檢測宜在灌漿7d后進行