1、疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強建筑物的抗震性能。

2、疊合樓板可節(jié)省模板，板的上下表面平整，便于飾面層裝修。

3、疊合樓板施工進度快，可縮短施工周期，提高工作效率，節(jié)省人工，降低施工成本。

4、疊合樓板，減少了現(xiàn)場混凝土澆筑量，減少混凝土振搗時的噪聲污染，符合節(jié)能減排方針。

1、疊合板采用桁架朝上疊放的堆放方式，嚴禁倒置，構(gòu)件應有清晰的吊點、附著點、拉結(jié)點標識，各層疊合板下部設置墊塊，墊塊在構(gòu)件下的位置應與脫模、吊裝時的起吊位置一致。各層薄板間也須設置墊木且墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不應大于6層，并應有穩(wěn)固措施。

2、預制構(gòu)件進場時須對每塊構(gòu)件進場驗收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸進行檢查。要求外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。

疊合板進場質(zhì)量驗收

1、施工流程

2、支撐搭設重點

疊合樓板下支撐采用工具式支撐系統(tǒng)，由鋁工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩(wěn)定三腳架組成。獨立鋼支柱可伸縮微調(diào)，主要用于預制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。支撐系統(tǒng)一般布置三層，與普通鋼管滿堂支架相同，其原則應保證現(xiàn)澆層混凝土強度達到規(guī)范的拆模強度。

獨立鋼支撐的布置依據(jù)以下原則：獨立鋼支撐沿支撐橫梁的間距依據(jù)上部荷載和橫梁剛度計算確定，一般不超過2m；支撐橫梁間距由疊合板自身剛度控制，一般不超過1.8m；支撐橫梁距疊合板兩側(cè)支座（疊合板以橫梁為臨時支座懸挑）距離不超過0.5m；支撐橫梁擱置方向與疊合板格構(gòu)筋方向垂直。

3、疊合板吊裝

項目前期應復核預制構(gòu)件荷載進行塔吊選型，并且塔吊必須全覆蓋裝配式樓棟及疊合板堆放區(qū)。疊合板先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。起吊時吊索水平夾角不宜小于60°，且不應小于45°，即疊合板構(gòu)件鋼絲繩長度不小于3m。5級風以上時應停止吊裝。

4、疊合板施工工藝

（1）板端支座處，預制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支承梁或墻的后澆混凝土中，錨固長度不應小于5d（d為縱向受力鋼筋直徑），且宜伸過支座中心線。

（2）疊合板的預制板厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應小于70mm；當疊合板的預制板采用空心板時，板端空腔應封堵；跨度大于3m的疊合板，宜采用桁架鋼筋混凝土疊合板；跨度大于6m的疊合板，宜采用預應力混凝土預制板；板厚大于180mm的疊合板，宜采用混凝土空心板。

（3）疊合板接縫定位粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務必準確；在模板上彈出兩條預制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進行牢固粘貼，粘貼完成后應及時進行預制板安裝。

（4）線管走疊合板桁架下方，避免了線管踩踏，保護了線管又能保證地面澆筑完成后不露線管。

（5）疊合板鋼筋綁扎時，支座負筋與行架筋要滿綁，加強筋設置錨固間距，后澆帶位置節(jié)點綁扎符合圖紙要求。

（6）負筋交界處，分布筋綁扎在桁架筋之下，避免多層鋼筋交叉造成保護層減小，影響現(xiàn)澆面平整度。

（7）混凝土澆筑前，清理疊合板上的雜質(zhì)，并向疊合板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水影響混凝土的性能。疊合板澆筑時應特別注意用平板振搗密實，以保證疊合板結(jié)合成整體，澆筑完畢后采用蓋膜澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不應少于7天。

1、漏漿產(chǎn)生主要原因：

1）板帶位置海綿膠條黏貼不到位。

2）板帶位置模板支撐加固不到位，澆筑砼后導致模板變形漏漿。

2、其他原因：

1）疊合板吊裝完成后微調(diào)正，人為撬動導致海綿膠條破壞。

2）疊合板與模板之間縫隙較大，膠條無法保證全部封堵。

3）疊合板自身有翹曲情況，板底不平整。

3、質(zhì)量防控措施：

1）疊合板接縫定位粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務必準確。

2）現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進行牢固粘貼，粘貼完成后應及時進行預制板安裝。

3）疊合板接縫后澆部分內(nèi)嵌三合板（鋁模可用雙面膠粘貼固定），有效防止漏漿。

4）在疊合板接縫兩側(cè)加設一道獨立支撐。

5）采用激光儀配合卷尺測量疊合板底部支撐的平整度，保證板縫下方支模的牢固性及密實性，避免漏漿。

6）疊合板拼縫預留淺壓槽（3mm以內(nèi)）可在膩子施工階段補平。