一、耐候鋼：

耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84)。

二、熱浸鋅:

熱浸鋅是將除銹鋼構(gòu)件浸入600℃鋅層附著在左右高溫液中，鋅層附著在鋼構(gòu)件表面，鋅層厚度對(duì)準(zhǔn)5mm以下薄板不得小于65μm，厚板不小于86μm。從而達(dá)到防腐的目的。該方法具有耐久性長(zhǎng)、生產(chǎn)工業(yè)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。因此，它被廣泛應(yīng)用于室外鋼結(jié)構(gòu)中，室外鋼結(jié)構(gòu)受到嚴(yán)重的空氣腐蝕，不易維護(hù)。如大量的輸電塔、通信塔等。近年來，輕鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中出現(xiàn)了大量的壓力鋼板。熱浸鋅也被廣泛用于防止腐蝕。熱浸鋅的第一個(gè)過程是酸洗和除銹，然后進(jìn)行清洗。這兩個(gè)過程都會(huì)給防腐留下隱患。因此，必須徹底處理。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師，應(yīng)避免設(shè)計(jì)與合適表面相匹配的部件，以避免酸洗不徹底或酸洗不干凈。導(dǎo)致鍍鋅表面出現(xiàn)黃水。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。管件的兩端應(yīng)打開。如果兩端關(guān)閉，會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的空氣膨脹板會(huì)爆裂，造成安全事故。如果一端關(guān)閉，鋅液循環(huán)不良，容易在管道內(nèi)積聚。

三、熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：

這是一種長(zhǎng)期的防腐方法，具有相當(dāng)于熱浸鋅的防腐效果。具體方法是對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤和粗糙度。然后用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔-氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）熔化連續(xù)輸送的鋁（鋅）絲，用壓縮空氣吹附在鋼構(gòu)件表面，形成蜂窩鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm)。用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛孔，形成復(fù)合涂層。該方法不能在管件的內(nèi)壁上施工，因此管件的兩端必須密封氣密性，以防止內(nèi)壁腐蝕。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受影響。例如，葛洲壩的船閘也是用這種方法建造的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是該工藝的熱影響是局部和有限的，因此不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，該方法工業(yè)化程度低，噴砂鋁（鋅）勞動(dòng)強(qiáng)度高。

四、涂層法：

涂層法的耐腐蝕性一般不如長(zhǎng)期耐腐蝕法（但氟碳涂層的耐腐蝕壽命甚至可達(dá)50年）。因此，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)容易維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。一次性成本低，但室外維護(hù)成本高。涂層法的施工第一步是除銹。高質(zhì)量的涂層依賴于徹底的除銹。因此，高要求的涂層一般采用噴砂噴丸除銹，露出金屬光澤，去除所有銹蝕和油污。現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可手動(dòng)除銹。涂層的選擇應(yīng)考慮周圍環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般分為底漆（層）和面漆（層）。底漆含有更多的粉末和更少的基材。成膜粗糙，與鋼附著力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆基材多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆免受大氣腐蝕，抗風(fēng)化。不同涂層之間存在相容性問題。選擇前后不同涂層時(shí)，應(yīng)注意其相容性。涂層施工應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟?5~38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不超過85%)。涂層施工環(huán)境中粉塵較少，構(gòu)件表面不得結(jié)露。涂層后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5戶外工程干漆膜總厚度為。150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。干漆膜的總厚度可以加厚到海邊、海上或腐蝕性強(qiáng)的大氣中200~220μm。

（責(zé)任編輯：何雯麗）

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[責(zé)任編輯：Susan]