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裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)施工過程經(jīng)驗(yàn)總結(jié),太實(shí)用了!

裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)施工過程經(jīng)驗(yàn)總結(jié),太實(shí)用了!

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1 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收


1)所有構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗(yàn)收,包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理;

2)所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求廠家對(duì)吊裝點(diǎn)進(jìn)行紅油漆標(biāo)記,入場(chǎng)后應(yīng)檢查是否標(biāo)記吊裝點(diǎn)


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2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式


1)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),PC吊裝須使用型鋼扁擔(dān)(如圖示)吊裝;

2)吊掛位置為設(shè)計(jì)吊點(diǎn)位置,不得調(diào)整、少掛設(shè)計(jì)吊點(diǎn);


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3 豎向預(yù)制墻體連接鋼筋定位措施


1)使用鋼筋焊接雙F定位卡扣(如右圖)對(duì)豎向連接鋼筋復(fù)核、矯正,以便預(yù)制墻體與連接鋼筋能夠順利對(duì)孔;

2)混凝土初凝前安裝雙 F定位卡扣,復(fù)核豎向鋼筋位置;

3)豎向構(gòu)件安裝前,應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)核,偏位的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,嚴(yán)禁切割鋼筋;


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4 現(xiàn)澆層與裝配層過度插筋


1)現(xiàn)澆墻體豎向縱筋直徑規(guī)格是否與外伸連接縱筋相符,若相符則采用圖一預(yù)留鋼筋,若不相符則采用圖二預(yù)埋鋼筋;

2)外伸連接縱筋定位應(yīng)與預(yù)制墻板套筒位置相符;

3)預(yù)埋鋼筋定位應(yīng)準(zhǔn)確,位置按第 6條要求校核;


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5 豎向墻體連接灌漿(分倉(cāng))


1)預(yù)制墻板下部四角支墊找平,墊片安裝應(yīng)注意避免堵塞注漿孔及灌漿連通腔;

2)預(yù)制墻體吊裝到位,調(diào)整完成后,進(jìn)行座漿砂漿分倉(cāng)、封倉(cāng)等工序施工,當(dāng)用連通腔灌漿方式時(shí),每個(gè)連通灌漿區(qū)域(倉(cāng)室長(zhǎng)度)不宜超過1500mm,分倉(cāng)砂漿帶寬度30-50mm;


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6 豎向墻體連接灌漿(封倉(cāng))


1)封倉(cāng)采用專用專用工具,伸入縫隙中20mm作為抹封倉(cāng)砂漿的擋板。

2)隨抹封倉(cāng)砂漿隨后拉擋板,直至完成;

3)封倉(cāng)砂漿的封堵質(zhì)量應(yīng)滿足灌漿要求;


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6 豎向墻體連接灌漿(灌漿)


1)豎向構(gòu)件灌漿過程必須有項(xiàng)目管理人員進(jìn)行旁站;

2)注漿過程要保證出漿孔能后順利出漿;

3)實(shí)施灌漿前應(yīng)計(jì)算注漿量,實(shí)際灌漿量必達(dá)到要求;


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灌漿步驟:


1)灌漿料拌合物從灌漿筒采用增壓方式通過導(dǎo)管經(jīng)注漿孔流入腔體與套筒內(nèi);

2)當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿口流出且無氣泡后及時(shí)用橡膠塞封堵。


6 豎向墻體連接灌漿(漏漿處理)


1)注漿時(shí)漏漿處理:停止灌漿并處理漏漿部位。漏漿嚴(yán)重時(shí)需提起預(yù)制墻板重新封倉(cāng);

2)注漿后漏漿處理:進(jìn)行二次補(bǔ)漿,二次補(bǔ)漿壓力應(yīng)比注漿時(shí)壓力稍低,補(bǔ)漿時(shí)打開靠近漏漿部位的出漿孔。選擇距漏漿部位最近的灌漿孔進(jìn)行注漿,待漿體流出無氣泡后封堵,如此依次進(jìn)行;


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6 豎向墻體連接灌漿(不出漿處理)


1)在灌漿料加水拌合起,在30分鐘內(nèi)的,在灌漿孔補(bǔ)灌;

2)當(dāng)灌漿料已無法流動(dòng)時(shí),可從出漿孔補(bǔ)灌,并應(yīng)采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管從出漿孔灌漿。


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7 預(yù)制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓


1)預(yù)制墻體與現(xiàn)澆墻體連接螺栓擰緊扭矩應(yīng)符合 JGJ107-2016規(guī)定要求;

2)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定各節(jié)點(diǎn)螺栓外露標(biāo)記,方便檢查。


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8 預(yù)制墻體相交處模板做法


1)預(yù)制墻體需預(yù)留模板加固用穿墻螺栓孔;

2)預(yù)留模板加固用穿墻螺栓孔數(shù)量間距應(yīng)滿足現(xiàn)澆墻體模板加固需求;

3)在預(yù)制墻體邊緣粘貼密封條防止漏漿。


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9 預(yù)制外墻板構(gòu)件止水企口做法


1)預(yù)制外墻板外側(cè)設(shè)置企口,減少雨水沿接縫滲入室內(nèi);

2)圖示企口樣式僅為示例,不是唯一,各項(xiàng)目可根據(jù)工程實(shí)際情況設(shè)置企口樣式;

3)企口做法在深化設(shè)計(jì)時(shí)提出。


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10 預(yù)制墻體平窗洞口設(shè)置企口


1)預(yù)制外墻圖紙深化時(shí),在窗洞口四周增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);

2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定,圖中剖面為示意;


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11 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口


1)預(yù)制飄窗板圖紙深化時(shí),在上下飄板增加企口,防止雨水滲入室內(nèi);

2)外窗安裝水平位置依工程實(shí)際確定,圖中剖面為示意。


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12 疊合板端支座防漏漿措施


1)剪力墻現(xiàn)澆:在墻體模板頂粘貼通長(zhǎng)海綿條,防止連接部位漏漿;

2)剪力墻預(yù)制:墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔,外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫,表面刮平。


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13 疊合板支撐體系(獨(dú)立支撐)


1)獨(dú)立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁(10*10木方或金屬橫梁);

2)橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m;

3)獨(dú)立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m,距墻不大于0.5m;

4)支撐橫梁方向:垂直于疊合板長(zhǎng)邊,雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直;

5)現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨(dú)考慮。


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13 疊合板支撐體系(非獨(dú)立支撐)


1)采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連,距墻不大于0.5m;

2)立桿縱橫間距不超過1.5m,支撐自由端高度不超650mm;層高不超過3.1m時(shí)可設(shè)兩道水平桿;

3)主龍骨采用方鋼管或100*100木方;

4)龍骨布設(shè)時(shí)與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。


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14 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模


1)當(dāng)疊合板和現(xiàn)澆板標(biāo)高相同時(shí)采用圖一所示支模體系;


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2)當(dāng)現(xiàn)澆板存在降板,標(biāo)高不一致時(shí)采用圖二所示支撐方式。


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14 疊合板上部鋼筋綁扎


1)深化設(shè)計(jì)現(xiàn)澆厚度時(shí)必須考慮面層鋼筋綁扎完后,總厚度是否仍滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求;

2)疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎(尤其是剪力墻根部),防止鋼筋上翹,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象;

3)板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計(jì)綁扎在桁架上面,不宜穿桁架綁扎在下面(施工難度過大)。


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15 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理


疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時(shí)需先綁扎梁主筋,疊合板安裝前調(diào)整主筋位置,疊合板安裝后再綁扎梁主筋。


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16  疊合板后澆帶形式接縫構(gòu)造


1)雙向板后澆帶形式接縫,具體鋼筋連接的方式可采用右圖所示三種,具體采用依設(shè)計(jì)確定;

2)單向板當(dāng)設(shè)計(jì)為后澆帶形式接縫時(shí)應(yīng)在接縫位置增加板縫附加筋;

3)疊合板后澆帶澆筑時(shí)務(wù)必振搗到位,保證連接質(zhì)量。


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17 預(yù)制樓梯連接方法


1)預(yù)制樓梯板安裝前應(yīng)仔細(xì)核實(shí)標(biāo)高;

2)預(yù)制樓梯板上部連接方式為固定鉸支座,底部為滑動(dòng)鉸支座;(選自15G367-1)

3)固定鉸支座灌漿孔在未灌漿時(shí)應(yīng)做好保護(hù),防止雜物進(jìn)入孔道,灌漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿料的密實(shí)度;


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18 預(yù)制樓梯標(biāo)高控制


1)預(yù)制樓梯平臺(tái)面的標(biāo)高應(yīng)與現(xiàn)澆梯梁結(jié)構(gòu)完成面標(biāo)高一致,

2)面層留30mm抹灰或貼磚。


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19 預(yù)制飄窗板及陽(yáng)臺(tái)板支模方案


1)預(yù)制飄窗板及陽(yáng)臺(tái)板施工時(shí)應(yīng)制定專項(xiàng)的支模方案;

2)所有懸挑預(yù)制構(gòu)件連接處現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除支撐;


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20 豎向墻體連接灌漿(不出漿處理)


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疊合板線管敷設(shè)方法


1)當(dāng)線管敷設(shè)管徑大于桁架內(nèi)凈距,線管無法穿過桁架時(shí)可采用以下做法:


(1)用工具將穿管部位桁架鋼筋稍稍翹起;

(2)在穿管部位將桁架鋼筋斷開,后進(jìn)行雙面搭接焊;(此做法需與設(shè)計(jì)溝通確認(rèn))

(3)若上述兩種方式影響上部鋼筋保護(hù)層厚度則按做法三實(shí)施。


2)水電管線敷設(shè)前應(yīng)提前優(yōu)化路徑,盡可能避免管線交叉。


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疊合板預(yù)留30線盒、預(yù)埋套管


1)疊合板板頂線盒預(yù)留位置應(yīng)提前溝通確認(rèn),特別是精裝項(xiàng)目。避免后期開洞;

2)疊合板預(yù)埋排水止水節(jié)洞口半徑=翼環(huán)半徑+10mm;


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泵管洞口預(yù)留


1)施工前應(yīng)根據(jù)圖紙深化設(shè)計(jì)施工方案,提前合理布置混凝土泵管洞口位置,疊合板廠家根據(jù)方案進(jìn)行洞口預(yù)留,不可進(jìn)行后期開洞;

2)施工方案應(yīng)明確混凝土泵管預(yù)留洞口大小及具體定位,不可粗略指明洞口大概位置。


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外架及懸挑工字鋼預(yù)埋件留洞


1)圖紙深化設(shè)計(jì)考慮施工外架搭設(shè),明確外架形式及具體的安裝使用方法,確保外架滿足項(xiàng)目自身需求;

2)懸挑工字鋼需進(jìn)行錨固件預(yù)埋及洞口預(yù)留,確定工字鋼錨固件預(yù)埋位置數(shù)量及穿外墻孔洞位置數(shù)量;

3)懸挑外連墻件位置明確,在預(yù)制構(gòu)件設(shè)置連墻件桿件應(yīng)預(yù)埋。


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(責(zé)任編輯:何雯麗)




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[責(zé)任編輯:Susan]

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