0 引言

裝配式建筑是指將建筑的部分或全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，再將構(gòu)件通過(guò)可靠的連接方式組裝而建成的建筑。裝配式建筑具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動(dòng)力、符合“四節(jié)一環(huán)保”等優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)家大力提倡。雖然裝配式建筑近年來(lái)發(fā)展迅猛,但在國(guó)內(nèi)的起步較晚，面臨著設(shè)計(jì)規(guī)范不健全、構(gòu)件生產(chǎn)工藝不成熟、現(xiàn)場(chǎng)施工管理體系不完善、工程質(zhì)量監(jiān)督不規(guī)范等諸多問(wèn)題"。目前針對(duì)現(xiàn)澆式建筑的質(zhì)量問(wèn)題的研究及防范措施較多,但裝配式建筑與現(xiàn)澆式建筑在施工工藝方法.上有很大區(qū)別，傳統(tǒng)的對(duì)策及建議并不能完全適用于裝配式建筑。因此,本文從構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性、功能性、施工方用戶體驗(yàn)感三個(gè)方面，針對(duì)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中常用的預(yù)制混凝土構(gòu)件常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其產(chǎn)生原因進(jìn)行剖析,并提出具體的防范措施。

1 預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程

預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程為整體建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行構(gòu)件拆分設(shè)計(jì)、構(gòu)件深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件模具的設(shè)計(jì)與制作、模具進(jìn)廠驗(yàn)收、按構(gòu)件配筋圖進(jìn)行鋼筋綁扎以及驗(yàn)收、裝模、鋼筋與埋件隱蔽工程驗(yàn)收、構(gòu)件混凝土澆筑、構(gòu)件半成品檢查及修補(bǔ)、構(gòu)件成品存放及養(yǎng)護(hù)、構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收安裝。鋼筋工程部分以及混凝土工程部分與現(xiàn)澆建筑大體相同，由于工廠固定模具的使用使得模板工程部分大大優(yōu)于現(xiàn)建澆筑。在普遍使用預(yù)制混凝土構(gòu)件的裝配式混凝土建筑中,預(yù)制構(gòu)件在主體結(jié)構(gòu)部分中占有較大的比例，因此，其質(zhì)量好壞對(duì)于裝配式混凝土建筑質(zhì)量的好壞起著決定性的作用。

2 預(yù)制混凝土構(gòu)件常見(jiàn)質(zhì)量通病及原因分析

2.1 預(yù)制疊合板開(kāi)裂

疊合板在堆放、裝運(yùn)以及吊裝過(guò)程中板面經(jīng)常發(fā)生龜裂甚至斷裂滲水現(xiàn)象，如圖1所示。主要原因是由于部分疊合板跨度過(guò)大,吊裝時(shí)因跨中撓度過(guò)大產(chǎn)生裂紋，而預(yù)制厚度較薄,裂縫迅速延伸至整塊板，導(dǎo)致構(gòu)件破壞;堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中疊合板層數(shù)過(guò)多造成板間擠壓過(guò)大;枕木放置的位置和方向不對(duì)導(dǎo)致板從該支座處折斷;澆筑振搗時(shí)振動(dòng)臺(tái)振搗不完全，導(dǎo)致桁架筋位置混凝土包裹不密實(shí)，吊裝時(shí)容易沿桁架筋位置開(kāi)裂;脫模時(shí)脫模劑涂刷不均勻、少刷漏刷以及氣溫較低時(shí)混凝土未達(dá)到起模強(qiáng)度，而強(qiáng)行起模等造成疊合板板面翹曲及開(kāi)裂。

2.2 預(yù)制夾芯墻板保溫層處空鼓

預(yù)制夾芯墻EPS/XPS聚苯板的墻板,一次澆筑成型，因聚苯板的尺寸較大，且聚苯板與模臺(tái)底面的距離一般< 5cm。當(dāng)混凝土流動(dòng)性不夠好、石子粒徑偏大、未采用振動(dòng)臺(tái)振搗、振動(dòng)時(shí)間不夠時(shí)，新拌混凝土難以流入聚苯板底部，拆模后就形成較大面積的空鼓，如圖2所示。

2.3 灌漿套筒質(zhì)量問(wèn)題

2.3.1 導(dǎo)漿波紋管堵塞生產(chǎn)帶灌漿套筒的預(yù)制承重構(gòu)件時(shí),時(shí)常發(fā)生導(dǎo)漿波紋管被混凝土堵塞的現(xiàn)象，如圖3所示。其主要原因有:波紋管綁扎不牢固、振搗時(shí)受力脫落;波紋管材質(zhì)較差，被搗棒或其他硬物戳破漏漿;澆筑混凝土?xí)r未做好防護(hù)，砂漿從波紋管頂部流入;振搗時(shí),搗棒靠波紋管太近，振動(dòng)力過(guò)大導(dǎo)致脫落;后期保護(hù)不到位，大塊雜物進(jìn)入波紋管導(dǎo)致堵塞。

2.3.2 預(yù)留灌漿套筒及插筋錯(cuò)位，預(yù)制高層水平抗剪的預(yù)制構(gòu)件采用漿錨連接時(shí)，預(yù)留縱向插筋或灌漿套筒位置錯(cuò)位偏移。這種偏移分兩種:第一種，小部分偏移，此時(shí)鋼筋勉強(qiáng)可以插進(jìn)套筒內(nèi);第二種,完全偏移,只能重新加工構(gòu)件。主要原因是多數(shù)構(gòu)件廠為節(jié)省模具成本,經(jīng)常將外形尺寸一致、僅鋼筋或埋件位置不同的幾款構(gòu)件共模生產(chǎn)，一塊邊模上就可能出現(xiàn)兩款以上鋼筋定位孔，在生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)100 %準(zhǔn)確定位困難。現(xiàn)場(chǎng)施工面對(duì)這種情況時(shí)，時(shí)有切斷或彎折位置有偏差的鋼筋，如圖4所示。或者在預(yù)制構(gòu)件的對(duì)應(yīng)位置現(xiàn)場(chǎng)鉆孔,將預(yù)留鋼筋強(qiáng)行插入而不做灌漿處理。但無(wú)論是采取何種方式，都與原設(shè)計(jì)不符，都會(huì)為裝配式混凝土建筑的工程質(zhì)量埋下安全隱患。

2.4 預(yù)埋件質(zhì)量問(wèn)題

2.4.1 預(yù)埋電盒、管線構(gòu)件預(yù)埋管線堵塞、脫落;電盒歪斜,位置偏移;桁架筋高度過(guò)低,導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)穿線時(shí)遇障礙或者現(xiàn)澆后板面露筋，如圖5~7所示。這主要是由于生產(chǎn)構(gòu)件的模具沒(méi)有相應(yīng)的固定工裝，使得預(yù)埋線管未得到很好的連接固定以及封堵,振搗時(shí)使部分混凝土漿液進(jìn)入預(yù)埋管造成線管堵塞;疊合板桁架筋高度偏低或者疊合板板面收面過(guò)高,線管無(wú)法從中穿越。另外，由于絕大部分構(gòu)件預(yù)埋水電管線均在加工廠部分預(yù)埋完成后，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行組裝，由于預(yù)留接口位置的選取上沒(méi)有很好地考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際碰撞，而引起管線轉(zhuǎn)角弧度等問(wèn)題，進(jìn)而造成現(xiàn)場(chǎng)穿線困難。

2.4.2 螺絲套、鐵掌板、起吊預(yù)埋件預(yù)制構(gòu)件螺絲套進(jìn)漿、跑位;鐵掌板、吊丁傾斜、跑位;吊鉤位移、下沉，如圖8~11所示。這主要是由于構(gòu)件在生產(chǎn)時(shí)模具沒(méi)有固定相應(yīng)預(yù)埋件的工裝或者是工裝固定方式不夠牢固,如陽(yáng)臺(tái)板預(yù)埋鐵掌板缺少固定工裝而直接焊接在高低不平的鋼筋上;預(yù)制墻板生產(chǎn)時(shí)采用低磁吸力的磁吸底座固定模板面預(yù)埋螺絲套，致混凝土澆筑時(shí)容易擾動(dòng)預(yù)埋件,從而導(dǎo)致該系列質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

2.5 施工人為質(zhì)量問(wèn)題

預(yù)制凸窗、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、預(yù)制墻板等鋼筋籠堆疊層數(shù)過(guò)高;吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠時(shí)吊鉤不在規(guī)定位置掛鉤起吊;膠磚、膠輪的規(guī)格、數(shù)量、位置不按設(shè)計(jì)要求布置;鋼筋籠入模后在模具拼裝時(shí)，隨意踩踏鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠變形或移位;在混凝土振搗過(guò)程中隨意觸碰預(yù)埋件以及鋼筋籠，導(dǎo)致埋件、鋼筋跑位。這不僅影響預(yù)制混凝土構(gòu)件成品的質(zhì)量，同時(shí)也給工人帶來(lái)了巨大的安全隱患。這主要是由于現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的工業(yè)化生產(chǎn)工藝流程不成熟,工廠的施工管理制度也沒(méi)有制定完善所至。

3 防范措施

3.1 疊合板裂縫防治

1)針對(duì)裝配式混凝士建筑疊合板、疊合型陽(yáng)臺(tái)在轉(zhuǎn)運(yùn)以及吊裝過(guò)程中容易開(kāi)裂的問(wèn)題，建議在吊裝時(shí)采用專制吊具(見(jiàn)圖12)，將疊合板、陽(yáng)臺(tái)板受到的拉力均勻轉(zhuǎn)移到平衡架上，從而降低疊合板的損壞率。

2)為解決疊合板在吊裝過(guò)程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭缍冗^(guò)大而斷裂的問(wèn)題，可以與設(shè)計(jì)單位溝通，建議設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮這一問(wèn)題，盡量將疊合板跨度控制在板的撓度范圍內(nèi)，以減少現(xiàn)場(chǎng)吊裝過(guò)程中的損壞。

3)為解決疊合板吊裝預(yù)埋件經(jīng)常脫落的問(wèn)題，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范15G 366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板(60mm厚底板)》的吊裝設(shè)計(jì)部分，在桁架筋附近加設(shè)吊點(diǎn)加強(qiáng)筋，直接吊裝疊合板桁架筋，這樣不僅可以節(jié)省吊裝預(yù)埋件，疊合板的吊裝安全有保障，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活改變吊裝點(diǎn)的位置。

3.2 加設(shè)平板 “護(hù)角”

建議根據(jù)構(gòu)件薄厚尺寸及其規(guī)格，制作與之相匹配的塑料套或者是橡膠材質(zhì)的護(hù)角,在構(gòu)件出廠或者運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候套，入構(gòu)件的4個(gè)角，安裝之前卸下來(lái)重復(fù)使用，以大大減少平板的損壞。另外,在平板運(yùn)輸過(guò)程中可以“增大相鄰平板的間距，少量多次" ;在選擇運(yùn)輸路線時(shí)，應(yīng)盡量選擇平坦的運(yùn)輸?shù)缆罚m當(dāng)增加運(yùn)輸次數(shù)，以保證平板運(yùn)輸過(guò)程中不被折斷。根據(jù)不同的構(gòu)件類型，編制相應(yīng)的存放、運(yùn)輸方案，設(shè)計(jì)不同構(gòu)件臨時(shí)支撐架以避免構(gòu)件因存放及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題。

3.3 預(yù)制混凝土夾芯墻板空鼓防治

針對(duì)預(yù)制混凝土夾芯墻板空鼓問(wèn)題，可在構(gòu)件使用的較大塊聚苯板中間開(kāi)一些直徑約10cm的洞口，使得在不影響構(gòu)件保溫隔熱功能下又能很好地檢驗(yàn)泡模板底部是否填滿混凝土(分層澆筑時(shí)泡模板底部混凝土是否從該處孔洞溢出)，如圖13所示。另外，混凝土和易性應(yīng)良好,坍落度控制在150~180 mm范圍。

3.4 灌漿套筒質(zhì)量問(wèn)題防治

針對(duì)共模構(gòu)件灌漿套筒插筋移位問(wèn)題，可以在模具的相應(yīng)位置做出明顯的提示標(biāo)志，同時(shí)在混凝土澆筑前隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)著重檢查共模構(gòu)件的套筒連接以及插筋位置問(wèn)題。對(duì)于波紋管或套筒內(nèi)進(jìn)漿，首先從套筒的進(jìn)廠檢查開(kāi)始，對(duì)于灌漿嘴焊接不牢、焊點(diǎn)有明顯縫隙的套簡(jiǎn)堅(jiān)決不允許使用:采用插PVC管固定波紋管的方法，并綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁將搗棒伸入套筒區(qū)域振搗;檢查固定套筒裝配端的螺母鎖緊擠壓式橡膠塞與套簡(jiǎn)的密封性，套筒邊緣與底部邊板的距離應(yīng)≤3 mm。

3.5 預(yù)埋件質(zhì)量問(wèn)題防治

針對(duì)預(yù)埋件在混凝土澆筑振搗過(guò)程中的位移問(wèn)題，可以在構(gòu)件模具制作過(guò)程中增加固定工裝的剛度，如懸挑的工裝采用較厚的鋼板加工制作、工裝采用三角形體系進(jìn)行加固穩(wěn)定。這樣可以使相應(yīng)的預(yù)埋件得到有效的固定，或者在埋件固定方式上選擇-些螺栓固定方式而不是直接焊接在構(gòu)件的鋼筋籠上。對(duì)于預(yù)埋水電管線澆筑時(shí)、預(yù)埋螺絲套簡(jiǎn)洗水打毛時(shí)進(jìn)漿堵塞的問(wèn)題，可以用一些海綿條進(jìn)行塞堵后拔出的做法，這樣可以大大減少水電預(yù)埋管以及螺絲套筒堵塞的問(wèn)題，增加成品合格率。

3.6 施工人為質(zhì)量問(wèn)題防治

針對(duì)認(rèn)施工過(guò)程中的人為質(zhì)量問(wèn)題，可以健全生產(chǎn)責(zé)任體系，完善工廠管理制度,使得現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范化、流程化。如編制崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)管理人員進(jìn)行月度或季度考核，分車間或項(xiàng)目進(jìn)行定期評(píng)比等一系措施。

4 建議

在有針對(duì)性地提出防范措施的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出如下對(duì)策建議。

4.1 規(guī)范設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

適當(dāng)簡(jiǎn)化構(gòu)件外形構(gòu)造，減少構(gòu)件預(yù)埋件的數(shù)量，降低構(gòu)件生產(chǎn)的復(fù)雜程度，特別是構(gòu)件的水電與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的統(tǒng)一性及實(shí)際生產(chǎn)的合理性，預(yù)留孔位、鋼筋、埋件之間的空間位置關(guān)系要有實(shí)際的可操作性。構(gòu)件模具設(shè)計(jì)方面則要兼顧功能性、耐久性以及施工便捷性。

4.2 出臺(tái)相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

針對(duì)裝配式混凝土建筑的的施工特點(diǎn)，制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并使之標(biāo)準(zhǔn)化、全面化、系統(tǒng)化。

4.3 優(yōu)化構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程 

針對(duì)裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量的高精密度要求與傳統(tǒng)粗狂的現(xiàn)場(chǎng)施工要求的不匹配，除引進(jìn)智能化的機(jī)械加工設(shè)備外，還需要加強(qiáng)對(duì)施工人員的知識(shí)、技能、操作、規(guī)范的培訓(xùn)，使構(gòu)件生產(chǎn)流程化、規(guī)范化，進(jìn)而更好地保障裝配式混凝土建筑質(zhì)量和安全。

4.4 管理信息化

裝配式建筑不僅僅是預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，還包括構(gòu)件的設(shè)計(jì)模具的設(shè)計(jì)與加工、構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工等多個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)建立構(gòu)件設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程信息化平臺(tái)，使得工程的各個(gè)環(huán)節(jié)能夠得到有效的實(shí)時(shí)全程監(jiān)控，從而能夠快速地尋找到問(wèn)題根源并加以解決。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著裝配式混凝土建筑設(shè)計(jì)規(guī)范的不斷完善、構(gòu)件生產(chǎn)工藝的不斷成熟、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及管理水平的不斷提高，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。本文對(duì)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題的總結(jié)與歸納以及解決方法的研究與探索,希望能為裝配式建筑的發(fā)展起到推動(dòng)作用。

（責(zé)任編輯：何雯麗）

延伸閱讀：

財(cái)政評(píng)審在新型裝配式建筑造價(jià)管理中的應(yīng)用 裝配式高層住宅鋁模+疊合板一體化支撐施工工法 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀探討

(1) 凡本網(wǎng)注明“來(lái)源：預(yù)制建筑網(wǎng)”的所有資料版權(quán)均為預(yù)制建筑網(wǎng)獨(dú)家所有，任何媒體、網(wǎng)站或個(gè)人在轉(zhuǎn)載使用時(shí)必須注明來(lái)源“預(yù)制建筑網(wǎng)”，違反者本網(wǎng)將依法追究責(zé)任。 (2) 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來(lái)源的稿件，是本著為讀者傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，請(qǐng)讀者僅作參考，并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載使用時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的稿件來(lái)源，禁止擅自篡改稿件來(lái)源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任，違反者本網(wǎng)也將依法追究責(zé)任。 (3) 如本網(wǎng)轉(zhuǎn)載稿涉及版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)作者一周內(nèi)書(shū)面來(lái)函聯(lián)系。

[責(zé)任編輯：Susan]