摘 要: 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)，從工程施工特點(diǎn)，預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)深化、預(yù)制構(gòu)件的工廠制作; 現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的吊裝; 配套機(jī)械的選用; 預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接，專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織等方面對(duì)裝配式疊合板施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述與分析。實(shí)踐表明，采取支撐龍骨、獨(dú)立立桿等措施能夠有效地提高疊合板安裝定位的精度和確保板底接縫平整滿足設(shè)計(jì)要求。

隨著近年來(lái)全國(guó)各地越來(lái)越多的公共建筑項(xiàng)目的建設(shè)，大家對(duì)公共建筑結(jié)構(gòu)安全的關(guān)注度越來(lái)越高，目前房屋建筑結(jié)構(gòu)基本采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)管理較難，安全文明工作范圍較廣，水平低;鋼筋和混凝土等資源浪費(fèi)較大、現(xiàn)象普遍;并且現(xiàn)澆混凝土成型質(zhì)量通病較多，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)漲模、開裂滲漏、成型觀感差、施工周期較長(zhǎng)、人工成本投入高等現(xiàn)象。PC結(jié)構(gòu)采用集中工廠進(jìn)行生產(chǎn)加工，其質(zhì)量受影響因素較少，質(zhì)量得到有力保證，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施主要的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能環(huán)保、縮短工期、減少對(duì)環(huán)境的污染。

1 工程特點(diǎn)

疊合板施工要點(diǎn)是: 預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)深化、預(yù)制構(gòu)件的工業(yè)化加工制作;現(xiàn)場(chǎng)裝配構(gòu)件的起吊、安裝;配套機(jī)械的選用;預(yù)制結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接，專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織。

1) 結(jié)合本項(xiàng)目疊合板側(cè)視圖，陰影部分為現(xiàn)澆部位;其余為預(yù)制疊合板;疊合板之間拼縫搭接寬度為300 mm，如圖1所示。

2) 本項(xiàng)目樓層衛(wèi)生間、廚房、及陽(yáng)臺(tái)等部位采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其它部位采用疊合板; 疊合板預(yù)制厚度60 mm，現(xiàn)澆層考慮線管預(yù)埋，設(shè)計(jì)厚度為 70 mm，總厚度為 130 mm; 疊合樓板四側(cè)均預(yù)留外伸鋼筋，見圖2。

2 疊合板施工技術(shù)

2. 1 疊合板疊放方式

裝配式結(jié)構(gòu)施工體系為新工藝，工人操作難度、危險(xiǎn)性較大，其中對(duì)板面標(biāo)高控制要求精準(zhǔn); 疊合板在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放中等做好成品保護(hù)，防止運(yùn)輸及吊裝過程中對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生永久性破壞，因此現(xiàn)場(chǎng)在施工過程中應(yīng)對(duì)構(gòu)件需要做好成品保護(hù)。

疊合板疊放時(shí)底部應(yīng)設(shè)置墊木，保證最下部疊合板離地 10 cm 以上; 墊木設(shè)置于上下層疊合板之間宜沿垂直受力方向，分層平放，至板端 200 mm 及跨中位置處應(yīng)設(shè)置墊木且間距不大于 1. 6 m，上下兩層方木應(yīng)對(duì)齊，疊放層數(shù)不應(yīng)大于 6 層，且高度不大于 1. 5 m，為避免木方墊塊與板間存在不緊密貼切，木方上下之間接觸面應(yīng)采用輔助軟性材料進(jìn)行找平和減震處理，保證其受力均勻。疊合板疊放順序應(yīng)按吊裝順序從上到下依次堆放。墊木的擺放如圖 3 所示，墊木的型號(hào)為 100 mm×100 mm×300 mm，墊木分布示意如圖 4 所示。

2. 2 模板支撐體系

根據(jù)圖紙確定支模架位置后進(jìn)行支模架組裝。立桿橫縱向間距 900 mm×900 mm，水平拉桿步距為1200 mm，進(jìn)行滿堂搭設(shè)。主梁布置方向應(yīng)平行立柱縱向方向，小梁間距 300 mm，面板模板采用規(guī)格為 1830 mm×915 mm×12 mm 的模板，進(jìn)行滿鋪。

支撐體系材料采用林扣式快拆架 4. 8×2. 8 可調(diào)頂撐，主梁采用 48×2. 8 雙鋼管，小梁采用矩形方鋼管□40×40×2. 5，支撐頂面應(yīng)嚴(yán)格抄平，以保證底板板底面平整。

支撐要求如下: 1 ) 立桿距墻起步距離≤400 mm; 2) 支撐下部應(yīng)有掃地桿，掃地桿距樓地面≤450 mm，通長(zhǎng)設(shè)置; 3) 立桿頂端采用可調(diào)支托，調(diào)節(jié)支撐標(biāo)高，外漏長(zhǎng)度≤300 mm，見圖 4; 4) 整個(gè)模板支撐體系內(nèi)部縱、橫向每 5 ～ 8 m 處設(shè)置一個(gè)豎向剪刀撐。

2. 3吊裝工藝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙疊合板結(jié)構(gòu)平面布置圖，列出每棟每層各構(gòu)件吊裝順序，嚴(yán)格按吊裝順序指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工( 吊點(diǎn)位置會(huì)在疊合板上標(biāo)注，吊裝時(shí)需注意確認(rèn)) ( 圖 5) 。

2. 4 安裝步驟

步驟如下: 1) 測(cè)量、放線、定位: 根據(jù)相關(guān)圖紙測(cè)量定位出疊合板位置并彈線; 2) 模板支撐架搭設(shè): 根據(jù)模板標(biāo)高、施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)疊合板支撐架搭設(shè); 3) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收: 復(fù)核構(gòu)件的尺寸及外觀質(zhì)量，查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)并做好自檢記錄，并通知相關(guān)單位進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收; 4) 吊具安裝: 根據(jù)疊合板尺寸大小選擇合適的吊具和掛鉤，見圖 6; 5)安裝、就位: 根據(jù)疊合板安裝順序，按照板面線位及標(biāo)高，緩慢下降落在板面上; 6) 調(diào)整: 根據(jù) 50 控制線對(duì)標(biāo)高進(jìn)行精確調(diào)整; 7) 取鉤: 落位待頂支撐受力穩(wěn)定后取下吊鉤進(jìn)行下一塊板的吊裝。

3 質(zhì)量控制要點(diǎn)

3. 1 施工測(cè)量定位驗(yàn)收

施工面作業(yè)場(chǎng)區(qū)定位測(cè)量完成后，班組測(cè)量人員首先將進(jìn)行自檢工作，自檢合格后形成文字記錄并上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安排專職質(zhì)檢員對(duì)作業(yè)場(chǎng)區(qū)的測(cè)量數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)其正確性，當(dāng)復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范要求后再由專職質(zhì)檢員填寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表按規(guī)定流程上報(bào)監(jiān)理公司審批。

3. 2 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收

對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄結(jié)果形成圖片文字記錄，填寫材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，并有詳細(xì)構(gòu)件尺寸、外觀質(zhì)量、配筋、混凝土報(bào)告等情況，當(dāng)進(jìn)行記錄結(jié)果報(bào)告符合有關(guān)規(guī)范要求后按規(guī)定后由專職質(zhì)檢員填寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表上報(bào)監(jiān)理公司審批。

3. 3 預(yù)制構(gòu)件安裝定位驗(yàn)收

樓層施工作業(yè)面預(yù)制構(gòu)件完成安裝定位后，作業(yè)勞務(wù)班組應(yīng)進(jìn)行自檢工作，主要對(duì)板底拼縫的高差及板面平整度進(jìn)行檢查并校核，疊合板的拼接縫高差允許偏差為 5 mm，板面極差 15 mm，如果檢查結(jié)果不能夠滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，則應(yīng)重新起吊疊合板并微調(diào)可調(diào)螺栓頂托的外神高度直至板底接縫高差及平整度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。為預(yù)防上層現(xiàn)澆混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象污染板底導(dǎo)致澆筑成型后成塊狀浮漿，擬采用直徑為 8 mm 的泡棉條進(jìn)行疊合板與底板塞縫材料塞堵，并采用專用砂漿對(duì)塞縫進(jìn)行填堵密實(shí)，。班組自檢合格后形成三檢記錄上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢人員對(duì)作業(yè)區(qū)的安裝工作復(fù)測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范要求后由專職質(zhì)檢員上報(bào)監(jiān)理部。

4 結(jié)束語(yǔ)

預(yù)制疊合板在本工程現(xiàn)場(chǎng)施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行安裝與連接，嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量，保證疊合板板底的安裝平整度，在模板體系設(shè)計(jì)優(yōu)化中對(duì)疊合板區(qū)域局部進(jìn)行增強(qiáng)龍骨的設(shè)置，對(duì)于個(gè)別支撐立桿間距較大位置處另設(shè)置獨(dú)立立桿支撐，并采用縱橫雙向剪刀撐進(jìn)行加固，用來(lái)保證疊合板支撐系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性; 相鄰疊合板之間的拼接縫嚴(yán)格按照 5 mm 以內(nèi)進(jìn)行高差控制，并使用泡棉條進(jìn)行塞縫和專用砂漿填堵等措施用來(lái)保證板底澆筑后不出現(xiàn)漏漿質(zhì)量缺陷。經(jīng)實(shí)踐表明，上述的技術(shù)措施能夠保證疊合板的施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)施工規(guī)范要求，并在現(xiàn)場(chǎng)澆筑成型取得良好的施工效果。

（責(zé)任編輯：何雯麗）

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