隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，廣大人民群眾的生活水平獲得了極大的提高，對(duì)于衣食住行都方面都有了較高層次的要求，特別是在生產(chǎn)和生活所需要的環(huán)境方面表現(xiàn)的尤為明顯。相關(guān)資料也表明，良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境，有助于人們獲得心理上的滿足感，從而更好地投入到生產(chǎn)和生活當(dāng)中去。超高層建筑一方面可以滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的生產(chǎn)生活需求，另一方面也有效地解決了當(dāng)前緊張的土地資源形勢(shì)，因此可以說(shuō)，對(duì)于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高都是有著非常顯著的促進(jìn)作用的。在超高層建筑施工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)的加工與安裝絕對(duì)是其中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。做好鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)工作，不僅可以使超高層建筑的工程質(zhì)量獲得提升，同時(shí)也可以更好地保障廣大人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)安全，充分地發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性，以創(chuàng)造性思維來(lái)推動(dòng)我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)。

該項(xiàng)目總建筑面積224830㎡，其中地上178030㎡、地下46800㎡。地下3層，地上由超高層塔樓和周邊裙房組成。T1塔樓為超高層辦公樓，地上51層，結(jié)構(gòu)高度233.1m；T2塔樓為超高層商業(yè)，地上37層，結(jié)構(gòu)高度140.1m；商業(yè)裙房及劇院地上3～4層，結(jié)構(gòu)最大高度23m。本項(xiàng)目地下室連為一體，地上沿塔樓周邊設(shè)置抗震縫，將地上部分分為1#塔樓、2#塔樓、商業(yè)裙房、劇院四個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單體。其結(jié)構(gòu)示意圖如下：

圖1 結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 基本技術(shù)指標(biāo)

該項(xiàng)目的建筑主要功能為辦公、劇場(chǎng)、配套商業(yè)及地下停車場(chǎng)。

本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)體量大，其主要分布于地下室、1#塔樓、2#塔樓和劇院屋蓋，其中地下室采用混凝土框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地下3層；1#塔樓采用鋼管混凝土框架柱—核心筒結(jié)構(gòu)體系，地上51層，結(jié)構(gòu)高度233.1m，鋼結(jié)構(gòu)貫穿至頂，核心筒為H型鋼骨柱，外框?yàn)閳A管鋼柱，32～33層為加強(qiáng)層鋼桁架；2#塔樓采用框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地上37層，結(jié)構(gòu)高度140.1m，核心筒H型鋼骨柱分布于3層以下、外框H性鋼骨柱及十字鋼骨柱分布于7層以下；劇院采用框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地上3～4層，結(jié)構(gòu)高度23.0m，屋蓋為大跨度鋼桁架。鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)主要為Q355B、Q355C、Q420GJC等，總用鋼量約14637t，其分布如下圖示：

圖3 某超高層國(guó)際廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)分布圖

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝施工相對(duì)便捷，鋼構(gòu)件在廠內(nèi)加工完成運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，其安裝施工時(shí)使用吊裝機(jī)械按照施工圖不同的構(gòu)件吊裝到位即可。結(jié)合超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析可知，由于項(xiàng)目體量大、高度高，安裝作業(yè)中必須制定專項(xiàng)施工方案，精心組織作業(yè)，保證安裝精度達(dá)標(biāo)、連接牢固，本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工主要包括塔樓、裙房和地下室三部分內(nèi)容，主要安裝構(gòu)件為鋼柱、鋼梁和桁架等，具體安裝施工關(guān)鍵技術(shù)如下：

在進(jìn)行超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，施工機(jī)械的選擇十分的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)卸貨、堆放、搬運(yùn)、安裝等，均要由吊裝機(jī)械設(shè)備來(lái)完成。對(duì)此，超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前，必須做好實(shí)地考察，綜合分析項(xiàng)目情況、場(chǎng)地大小及最大構(gòu)件尺寸、重量等因素合理開(kāi)展吊裝設(shè)備選型工作。

以本項(xiàng)目工程T1塔樓地上吊裝進(jìn)行分析：

T1塔樓地上鋼柱分節(jié)后最大重量8.37t,分別采用兩臺(tái)1# ZSL380（50m臂）、2#M400D（52.5m臂）塔吊吊裝。

工況分析：采用2#塔M440D（52.5m臂）動(dòng)臂塔進(jìn)行吊裝作業(yè)，構(gòu)件安裝時(shí)最大作業(yè)半徑42m，構(gòu)件堆場(chǎng)在47.5m范圍內(nèi)，該工況下塔吊起重性能9.3t＞8.37t，滿足吊裝要求。

采用1#塔ZSL380（50m臂）動(dòng)臂塔進(jìn)行吊裝作業(yè)，構(gòu)件安裝時(shí)最大作業(yè)半徑29m，構(gòu)件堆場(chǎng)在30m范圍內(nèi)，該工況下塔吊起重性能10.3t＞8.37t，滿足吊裝要求。

圖4 ZSL380(R=50m吊臂)、M440D(R=52.5m吊臂)塔吊布置圖

圖5 塔吊M440D(R=52.5m吊臂)性能參數(shù)圖

圖6 塔吊ZSL380(R=50m吊臂)性能參數(shù)圖

T1塔樓鋼梁最大重量7.62t，分布在F2層，利用2#M400D（52.5m臂）塔吊吊裝。塔吊在50m作業(yè)半徑時(shí)起重量為8.5t，鋼梁安裝位置、堆放位置均在50m范圍內(nèi)，故滿足吊裝要求。

（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方法。超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法眾多，不同施工方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)，可適用于不同規(guī)格、部位的鋼構(gòu)件安裝作業(yè)。①高空散裝法：小拼單位、散件在設(shè)計(jì)位置總拼，整個(gè)工藝流程相對(duì)復(fù)雜，一般無(wú)須使用大型起重設(shè)備。②分條（塊）安裝法：地面拼裝后吊裝至高空，對(duì)各單元上、下弦桿、腹桿等進(jìn)行連接，高空作業(yè)量較小。③高空滑移法：通過(guò)滑軌的方式進(jìn)行條狀單元拼接。④整體吊裝法：地面總拼后吊裝就位，拼裝質(zhì)量高、施工速度快。⑤整體提升法：地面整體拼裝后，利用起重設(shè)備提升至設(shè)計(jì)位置，效率高、工期短。

上述幾種吊裝施工方法適用范圍各有不同，具體歸納如圖7所示。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，需要根據(jù)項(xiàng)目情況，綜合考慮進(jìn)度、質(zhì)量、安全等因素，合理選擇吊裝方法，同時(shí)注意落實(shí)吊點(diǎn)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算工作，保證整個(gè)施工過(guò)程安全可靠。

圖7 不同吊裝方法適用范圍

超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝要考慮各種因素，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，詳細(xì)的分析和研究建筑工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮各種不利因素，如技術(shù)的原因、工程造價(jià)的限制以及周圍環(huán)境的影響等，都是施工時(shí)所要考慮的問(wèn)題。具體有以下幾個(gè)方面。

一是預(yù)埋件的安裝。在超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝的過(guò)程中，需要做好以下幾個(gè)方面的工作，第一，必須要做好預(yù)埋錨栓的軸線處理。在鋼結(jié)構(gòu)施工的過(guò)程中，埋設(shè)精度對(duì)于工程后期的施工以及整個(gè)項(xiàng)目工程的質(zhì)量都是有著非常重要的影響的，因此在進(jìn)行鋼柱的吊裝工作前，必須要做好相關(guān)的檢測(cè)工作，確保正常后方可進(jìn)行后續(xù)施工。第二，進(jìn)行安全檢查。在預(yù)埋件安裝的過(guò)程中，一旦地腳錨栓出現(xiàn)故障，就必須要做好校正或是更換工作，防止對(duì)后期的施工造成影響，同時(shí)也需要做好螺紋的檢查工作，對(duì)于出現(xiàn)損傷的螺牙也要按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行處理，以此來(lái)對(duì)錨栓進(jìn)行妥善的保護(hù)。第三，進(jìn)行標(biāo)高墊塊的妥善安置。在開(kāi)展混凝土的澆灌工作之前，需要采用焊接的方式來(lái)對(duì)標(biāo)高墊塊進(jìn)行固定，保障后期施工的順利開(kāi)展。第四，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。施工人員需要對(duì)墊塊進(jìn)行妥善的應(yīng)用，采用多次操作的方式可以有效的進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。將四組墊塊均勻的放置在鋼柱的底部，這樣就實(shí)現(xiàn)了調(diào)整標(biāo)高工作的最基礎(chǔ)動(dòng)作；待到鋼柱被放置在施工規(guī)定的區(qū)域后，就可以開(kāi)展后續(xù)的進(jìn)一步調(diào)整，直至與施工設(shè)計(jì)要求的位置一致后，方可進(jìn)行其他墊塊的布置工作。第五，做好分析工作。在預(yù)埋件安裝的過(guò)程中，如果未能按照施工要求進(jìn)行混凝土材料的澆筑以及振搗措施等工作，都是會(huì)導(dǎo)致錨栓的位置出現(xiàn)一定的偏差。施工人員一定要進(jìn)行妥善的分析，確保減少混凝土澆筑過(guò)程中的流動(dòng)現(xiàn)象，以免引起錨栓出現(xiàn)偏移。在開(kāi)展混凝土的振搗工作時(shí)，也需要確保鋼筋不能夠與振搗器產(chǎn)生直接的接觸，防止錨栓跑位。

二是鋼柱安裝。

鋼柱吊裝主要有四步，一是復(fù)核鋼柱的軸線間距、基面標(biāo)高、地腳螺栓的位置等信息，調(diào)整錨栓桿下螺帽位置，并備好墊鐵塊；二是吊裝鋼柱之前，在鋼柱上安裝登高梯并加以固定，然后緩慢吊起鋼柱，至鋼柱處于垂直狀態(tài)后緩慢下落，使錨栓孔對(duì)準(zhǔn)錨栓桿，并確保鋼柱軸線對(duì)準(zhǔn)十字線，再繼續(xù)下落到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上；三是通過(guò)纜風(fēng)繩上的倒鏈對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，鋼柱校正完畢后擰緊錨栓，收緊纜風(fēng)繩；四是將柱腳墊鐵塊與柱底板點(diǎn)焊固定，然后移交下道工序施工。

圖8 標(biāo)高校正和垂直度校正

主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝遵循由中間向兩側(cè)安裝的原則，在安裝外框架鋼柱前，核心筒必須高出外框三層以上，核心筒混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，塔吊方可爬升。

圖9 鋼柱吊裝示意圖

鋼柱安裝注意事項(xiàng)：

（1）鋼柱吊裝應(yīng)按照分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。

（2）鋼柱安裝前應(yīng)焊好安全環(huán)并綁上爬梯，清理干凈柱身的污物。

（3）吊點(diǎn)設(shè)置可以利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，確保鋼柱吊起時(shí)保持垂直狀。

（4）柱的定位軸線應(yīng)直接從地面控制線的基準(zhǔn)線引上，而不應(yīng)從下層柱的軸線引上。

（5）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高控制可使用相對(duì)標(biāo)高，鋼柱吊裝前從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高，并標(biāo)識(shí)在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后均使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（6）安裝好的鋼柱要及時(shí)進(jìn)行初步校正，以便于后續(xù)鋼柱的安裝和校正。

（7）校正時(shí)應(yīng)對(duì)垂直度、軸線、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值要同時(shí)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（8）上下鋼柱之間的連接板經(jīng)校正并焊接完畢后，及時(shí)將連接板割掉，表面打磨光滑，并涂上防銹漆，割除時(shí)注意不要傷害到母材。

（9）當(dāng)本層鋼柱和框架主梁吊裝完成，采取高強(qiáng)螺栓連接完成后，應(yīng)及時(shí)催促土建單位進(jìn)行鋼管柱內(nèi)混凝土的澆灌。

三是鋼梁安裝。

鋼梁吊裝主要有四步，一是吊裝前的檢查，對(duì)鋼梁定位軸線、標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸、螺栓孔數(shù)量及大小等進(jìn)行全面復(fù)核后才能開(kāi)始吊裝；二是當(dāng)鋼梁到達(dá)安裝位置時(shí)，要利用鋼梁兩端的溜繩，將其慢慢對(duì)準(zhǔn)鋼柱的牛腿腹板，穿入沖釘與安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，同時(shí)將梁兩端打緊校正，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)上安裝的螺栓不少于安裝總數(shù)孔的1/3；三是調(diào)節(jié)梁兩端的焊接坡口間隙，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，擰緊安裝螺栓，并將安全繩連通到兩邊的鋼柱上；四是鋼梁安裝后與鋼柱形成穩(wěn)定的空間單元時(shí)，同時(shí)對(duì)鋼柱與鋼梁的安裝精度進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后，終擰各節(jié)點(diǎn)上的安裝螺栓。

圖10 鋼梁安裝示意圖

鋼梁的安裝順序?yàn)椋?/p>

（1）同平面鋼構(gòu)件的吊裝順序是由內(nèi)到外、對(duì)稱吊裝。

（2）立面上鋼構(gòu)件的吊裝順序是由下至上的安裝。

（3）構(gòu)件吊裝按施工方案分區(qū)進(jìn)行，吊裝順序?yàn)橹⒅髁骸⒋瘟骸?/p>

本工程項(xiàng)目根據(jù)塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力形式、安全施工等因素，采取合理的安裝順序，鋼梁局部由上向下依次安裝。具體流程如下：

（1）先安裝核心筒內(nèi)鋼柱，核心筒施工領(lǐng)先外框鋼結(jié)構(gòu)六層，首先安裝外框角部鋼柱；

（2）安裝角部鋼梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；

（3）從角部向中間安裝外框鋼柱；

（4）安裝中間鋼柱與核心筒之間的鋼梁；

（5）安裝外框框架梁；

（6）安裝核心筒與外框架間的鋼梁；

（7）安裝外框懸挑鋼梁；

（8）安裝外框次梁；

（9）標(biāo)準(zhǔn)層安裝完成。

四是桁架層安裝。鋼結(jié)構(gòu)的桁架一般分布在核心筒周圍，由上弦桿、下弦桿、腹桿連接組成。本工程加強(qiáng)層桁架由16榀環(huán)桁架、8榀耗能申臂桁架組成。

本次環(huán)桁架安裝均采用高空散拼，環(huán)桁架安裝順序按照下弦桿、上弦桿、豎腹桿、斜腹桿依次安裝。

圖11 加強(qiáng)層環(huán)桁架整體效果圖

圖12 環(huán)帶桁架分段形式

環(huán)桁架安裝流程如下：

（1）安裝環(huán)桁架層相鄰鋼柱；

（2）安裝環(huán)桁架層下鋼框梁；

（3）安裝環(huán)桁架層上鋼框梁；

（4）安裝環(huán)桁架層下弦桿；

（5）安裝環(huán)桁架層上弦桿；

（6）安裝環(huán)桁架層腹桿；

（7）安裝環(huán)桁架層下次梁；

（8）安裝環(huán)桁架層上次梁；

（9）安裝外圈下次梁；

（10）安裝外圈上次梁；

（11）完成單榀環(huán)桁架的安裝，其余環(huán)桁架安裝流程與此相同。

耗能伸臂連接

（1）耗能伸臂技術(shù)的運(yùn)用

在水平荷載起控制作用的超高層建筑中，設(shè)置耗能伸臂可以提高結(jié)構(gòu)的整體工作性能，從而提高結(jié)構(gòu)的抗側(cè)剛度，控制結(jié)構(gòu)的頂部位移，降低核心筒所承擔(dān)的傾覆力矩。但是耗能伸臂在施工階段，由于內(nèi)外筒施工不同步，結(jié)構(gòu)布置不對(duì)等原因，會(huì)導(dǎo)致施工過(guò)程中內(nèi)、外筒的變形存在一定差異。

在施工階段，如果提前將內(nèi)、外筒之間起協(xié)調(diào)變形作用的耗能伸臂進(jìn)行固定，會(huì)使耗能伸臂上部樓層的豎向荷載大部分被伸臂承受，而無(wú)法通過(guò)外框柱向下傳遞，導(dǎo)致原本設(shè)計(jì)用來(lái)主要承受豎向荷載的外框柱嚴(yán)重浪費(fèi)。相反，平時(shí)作為儲(chǔ)備，一旦遇到大風(fēng)、地震等特殊情況才發(fā)揮主要抗側(cè)力作用的耗能伸臂提前“服役”。提前“服役”的直接影響是在耗能伸臂構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生不必要的“施工階段殘余應(yīng)力”，耗能伸臂節(jié)點(diǎn)處的焊縫可能被撕裂或因受拉而變形;間接影響是在結(jié)構(gòu)建成后，在還未達(dá)到極限荷載狀態(tài)的情況下就可能失效。基于此條件下，本方案采用耗能伸臂延遲連接來(lái)彌補(bǔ)這一缺陷。

（2）耗能伸臂“延遲連接”節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

在耗能伸臂與外框柱相連的位置設(shè)計(jì)了一種開(kāi)放式連接“鉸接+阻尼連接”。該節(jié)點(diǎn)由放大裝置和粘滯阻尼器組成，放大裝置上下兩側(cè)通過(guò)粘滯阻尼器與耗能伸臂上下弦桿連接，放大裝置左右兩側(cè)通過(guò)鉸接方式分別與耗能伸臂、環(huán)桁架連接。

圖13 延遲連接節(jié)點(diǎn)大樣圖

（3）耗能伸臂連接的施工流程

在耗能伸臂施工過(guò)程中，首先對(duì)核心筒一側(cè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，耗能伸臂鉸座耳板暫不焊接，待整樓封頂之后，調(diào)節(jié)耳板位置后再施焊，并連接粘滯阻尼器。隨著工程的進(jìn)展，對(duì)節(jié)點(diǎn)兩側(cè)內(nèi)、外筒的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)得到的內(nèi)、外筒變形差值調(diào)節(jié)鉸座耳板位置，使耗能伸臂相連的內(nèi)、外筒在施工階段豎向能夠相對(duì)自由變形，從而達(dá)到對(duì)伸臂桁架的內(nèi)力進(jìn)行釋放，待結(jié)構(gòu)封頂且內(nèi)、外筒的變形差穩(wěn)定之后，再對(duì)外框架一側(cè)的伸臂桁架“延遲連接”節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接固定。

（4）現(xiàn)場(chǎng)變形監(jiān)測(cè)

在耗能伸臂鉸座耳板位置和環(huán)桁架豎腹桿鉸座耳板上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置做好永久性標(biāo)記，并記錄好初始標(biāo)高。采用全站儀對(duì)耗能伸臂節(jié)點(diǎn)兩側(cè)內(nèi)、外筒的豎向變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)得到的內(nèi)、外筒變形差值調(diào)節(jié)豎腹桿上鉸座耳板位置標(biāo)高。

延遲連接節(jié)點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)如圖下所示：

圖14 延遲連接節(jié)點(diǎn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)

伸臂桁架的安裝分為兩部分：核心筒內(nèi)伸臂桁架構(gòu)件安裝和核心筒外伸臂桁架構(gòu)件安裝。由于核心筒領(lǐng)先于外框施工，因此先安裝核心筒內(nèi)伸臂桁架構(gòu)件，待外框架施工至伸臂桁架層時(shí)，再安裝外框伸臂桁架構(gòu)件。

圖15加強(qiáng)層耗能伸臂桁架整體效果圖

耗能伸臂最大跨度為9383mm，其分段形式見(jiàn)下圖：

圖16 伸臂桁架分段形式

綜合主塔地上鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力形式、安全施工等因素，采取合理的安裝順序，具體流程如下：

a 復(fù)測(cè)安裝鋼柱定位；

b 安裝耗能伸臂；

c 安裝環(huán)桁架層相鄰耗能伸臂；

本文以某超高層國(guó)際廣場(chǎng)工程項(xiàng)目為例，通過(guò)對(duì)其工程概況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝技術(shù)的研究分析，得出以下結(jié)論：

（1）通過(guò)統(tǒng)計(jì)工程鋼構(gòu)件的類型規(guī)格，計(jì)算各構(gòu)件的重量和尺寸，選擇合適的吊裝機(jī)械，確定構(gòu)件卸貨堆放地點(diǎn)，劃分吊裝的區(qū)域范圍；

（2）通過(guò)采用耗能伸臂來(lái)提高結(jié)構(gòu)的抗側(cè)剛度，控制結(jié)構(gòu)的頂部位移，降低了核心筒所承擔(dān)的傾覆力矩；

（3）在耗能伸臂與外框柱相連的位置設(shè)計(jì)了一種開(kāi)放式連接“鉸接+阻尼連接”，此連接可彌補(bǔ)節(jié)點(diǎn)焊縫處撕拉、變形等的缺陷；并采用全站儀對(duì)耗能伸臂節(jié)點(diǎn)兩側(cè)內(nèi)、外筒的豎向變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)得到的內(nèi)、外筒變形差值調(diào)節(jié)豎腹桿上鉸座耳板位置標(biāo)高。

（4）針對(duì)超高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝遇到大型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜、安裝現(xiàn)場(chǎng)狹小高危空間受限、單根超長(zhǎng)超重斜向構(gòu)件無(wú)法用纜風(fēng)繩找正固定等情況，造成構(gòu)件安裝連接固定的困難。要求構(gòu)件制作單位在制作廠進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝，在構(gòu)件上做好定位標(biāo)記并焊接定位耳板，并標(biāo)識(shí)相關(guān)構(gòu)件參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可以根據(jù)定位耳板快速定位、定向安裝，無(wú)需纜風(fēng)找正，快速脫鉤，極大地提高了安裝精度和速度。

綜上所述，超高層建筑安裝施工中，鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)用越來(lái)越多，鋼材彈塑性較好，在抗震性能方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。同時(shí)由于采取加工廠集中制作模式，現(xiàn)場(chǎng)施工以吊裝、焊接為主，施工速度較快、無(wú)污染，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。在超高層施工過(guò)程中，施工單位要注重對(duì)工程進(jìn)行詳細(xì)分析，結(jié)合實(shí)際情況選擇合適的施工方法，規(guī)范落實(shí)各項(xiàng)工序，保證項(xiàng)目施工質(zhì)量可靠、安全性好，真正打造優(yōu)質(zhì)工程。