一、裝配式施工工藝 

1、預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計

進(jìn)行深化設(shè)計和施工驗算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進(jìn)行認(rèn)真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。

2、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)

預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。 

3、預(yù)制構(gòu)件運輸 

為防止運輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。 

4、預(yù)制構(gòu)件驗收 

構(gòu)件進(jìn)場后，進(jìn)行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識進(jìn)行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 

5、預(yù)制構(gòu)件存放 

施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍， 場地進(jìn)行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。 

6、預(yù)制構(gòu)件吊裝 

進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固 

7、PC 主體結(jié)構(gòu)施工 

完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。

質(zhì)量控制要點

1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗； 

2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查； 

3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準(zhǔn)定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí) 行； 

4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關(guān)鍵，必須按設(shè) 計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護(hù)試塊 達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。 

二、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)施工工藝 

1、模板組裝 

將根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形式制作的型鋼模板進(jìn)行組裝、連接

2、鋼筋綁扎 

按照構(gòu)件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固 

3、鋼筋入模 

將鋼筋放入模板內(nèi)并固定到位 

4、隱蔽檢查 

檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、后期零部件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等安裝情況 

5、混凝土澆筑 

1、 用砼投料機澆筑砼，用高頻振動機夯實； 

2、 用鋼制鏝刀和刷子進(jìn)行表面修整； 

3、 用蒸汽對砼進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。 

6、構(gòu)件標(biāo)識 

對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行尺寸測量、強度檢查，并根據(jù)所在樓棟、樓層、部位對每個構(gòu)件進(jìn)行獨立編號標(biāo)識

質(zhì)量控制要點

1、 型鋼模具的尺寸必須根據(jù)各種構(gòu)件大小制作加工準(zhǔn)確； 

2、 預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的尺寸必須 按照圖紙要求定位準(zhǔn)確，并安裝固定牢 固； 

3、 構(gòu)件成型后，必須根據(jù)使用要求進(jìn)行獨立 的編號，避免吊裝錯誤。 

三、預(yù)制疊合板安裝施工工藝 

1、吊裝前準(zhǔn)備 

檢查標(biāo)高、軸線、構(gòu)件位移、支座安裝、預(yù)埋環(huán)等設(shè)置情況。 

2、模板支撐體系搭設(shè) 

根據(jù)方案要求進(jìn)行支撐體系搭設(shè)。 

3、安裝拼接 

根據(jù)已澆構(gòu)件位移情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，預(yù)制混凝土 PC 外墻板可作為剪力墻的 外模板，與內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。 

4、節(jié)點連接 

PC 構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的節(jié)點連接處，按照方案要求進(jìn)行鋼筋連接。

5、疊合板吊裝 

根據(jù)所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。 

6、澆筑前檢查、驗收 

進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收，對構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)，對支撐連接進(jìn)行加固校正。

7、混凝土澆筑 

預(yù)制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過 PC 板 上的預(yù)留鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連為一個整體。 

質(zhì)量控制要點 

1、 嚴(yán)格按照方案控制預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校 準(zhǔn)定位及臨時固定措施； 

2、 嚴(yán)格控制套筒灌漿連接接頭質(zhì)量，檢驗批 驗收時，如接頭質(zhì)量有缺陷，可委托第三 方獨立檢測機構(gòu)進(jìn)行非破損檢測； 

3、 裝配式結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土檢驗要求按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 執(zhí)行； 

4、 嚴(yán)格控制外墻板接縫防水施工質(zhì)量，進(jìn)行 有壓淋水試驗不少于 2h。 

四、預(yù)制樓梯安裝施工工藝

1、彈線 

根據(jù)圖紙在平臺結(jié)構(gòu)上彈出控制線。 

2、基層支座處找平 

預(yù)制樓梯連接處，水平縫采用 C30 細(xì)石混凝土找平。 

3、吊裝準(zhǔn)備 

預(yù)制樓梯吊裝采用廠家設(shè)計的吊裝件，使用 2.5 噸的鴨嘴型吊具吊裝。 

4、安裝時間確定 

在上層墻體出模后，吊裝下層預(yù)制樓梯踏步板，保證 L 型梁強度。 

5、起吊角度確定 

為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度 33°，起吊時傾斜角度為 34°~36°）。 

6、預(yù)制樓梯吊裝 

用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進(jìn)行吊裝；樓梯采用長短繩調(diào)運，確 保吊裝時的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。

7、就位調(diào)整及焊接 

吊裝完成后，進(jìn)行校正；預(yù)制樓梯連接處，立縫采用 C30 細(xì)石混凝土填實；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。 

8、樓梯成品保護(hù) 

樓梯為施工過程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設(shè)模 板進(jìn)行成品保護(hù)。 

質(zhì)量控制要點

1、 平臺與樓梯連接處表面必須平整、構(gòu)件尺 寸準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板定位準(zhǔn)確； 

2、 吊裝完成后，對樓梯進(jìn)行校正，嚴(yán)格控制 焊接質(zhì)量； 

3、 用 C30 細(xì)石混凝土將縫隙填補密實，并加 以成品保護(hù)。

（責(zé)任編輯：何雯麗）

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