1.1.1  碳素結(jié)構(gòu)鋼

1  碳素結(jié)構(gòu)鋼是最普通的工程用鋼，建筑鋼結(jié)構(gòu)中主要使用低碳鋼（其含碳量在0.28%以下）。按國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988，碳素結(jié)構(gòu)鋼分為5個牌號，即Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最多的碳素鋼是Q235，也是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量等級最齊全的，其中質(zhì)量等級為C、D的，為焊接結(jié)構(gòu)所優(yōu)先選用。

2  碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。

例如：Q235-AF

Q——鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；

A、B、C、D——分別為質(zhì)量等級；

F——沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；

b——半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語拼音首位字母；

Z——鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語拼音首位字母；

TZ——特殊鎮(zhèn)靜鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語拼音首位字母。

在牌號組成表示方法中，“Z”與“TZ”符號予以省略。

3  碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能、試驗方法和檢驗規(guī)則見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.1。

4  鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于60t。

用公稱容量不大于30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材，允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼，同一冶煉和澆注方法，不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。

1.1.2  低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

1  低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼含有更多合金屬元素，屬于低合金鋼的范疇（其所含合金總量不超過5%）。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度比碳素結(jié)構(gòu)鋼明顯提高，從而使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定三個主要控制指標(biāo)都能有充分發(fā)揮，尤其在大跨度或重負(fù)載結(jié)構(gòu)中優(yōu)點更為突出。在工程中，使用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼可比使用碳素結(jié)構(gòu)鋼節(jié)約20%左右的用鋼量。

2  按國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94,鋼分為5個牌號，即Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。其中Q345最為常用，Q460一般不用于鋼結(jié)構(gòu)工程。

3  低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法與碳素結(jié)構(gòu)鋼相類似。

4  低合金結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能、試驗方法和檢驗規(guī)則見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.2。

5  每批鋼材重量不得大于60t。

鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。

A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。

1.1.3  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的價格較貴，一般僅作為鋼結(jié)構(gòu)的管狀桿件(無縫鋼管)使用。特殊情況下的少量應(yīng)用一般發(fā)生在因材料規(guī)格欠缺而導(dǎo)致的材料代用，屬于以優(yōu)代劣。

2  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按冶金質(zhì)量等級分為：

優(yōu)質(zhì)鋼

高級優(yōu)質(zhì)鋼  A

特級優(yōu)質(zhì)鋼  E

按加工方法分為兩類：

壓力加工用鋼     UP

    熱壓力加工用鋼   UHP

    頂鍛用鋼         UF

    冷拔坯料用鋼     UCD

  切削加工用鋼     UC

2  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼共有31個牌號。部分優(yōu)質(zhì)碳素鋼的牌號、統(tǒng)一數(shù)字代號及化學(xué)成份、機(jī)械性能等，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.3。

3  鋼材應(yīng)按批檢查和驗收。每批由同一爐(罐)號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)(或同一熱處理制度)和同一表面狀態(tài)的鋼材組成。

1.1.4  橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

1  橋梁用結(jié)構(gòu)鋼其有專用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T714-2000，其規(guī)定的內(nèi)容和技術(shù)要求一般都嚴(yán)于建筑結(jié)構(gòu)鋼，如發(fā)生材料代用屬于以優(yōu)代劣。

2  橋梁用結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法與現(xiàn)行其它標(biāo)準(zhǔn)一致，由表示屈服點的字母與數(shù)值、表示橋梁鋼的字母“q”與質(zhì)量等級四個部分組成。例如Q345qC。

3  按《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-2000，橋梁用結(jié)構(gòu)鋼共有Q235q、Q345q、Q370q、Q420q四個牌號，每個牌號又有2～3個質(zhì)量等級。

4  鋼材應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度及同一熱處理制度的鋼組成；每批重量不應(yīng)大于60t。

1.1.5  耐大氣腐蝕用鋼（耐候鋼）

在鋼的冶煉過程中，加入少量特定的合金元素，一般為Cu、P、Cr、Ni等，使之在金屬基體表面上形成保護(hù)層，以提高鋼材耐大氣腐蝕性能，這類鋼統(tǒng)稱為耐大氣腐蝕鋼或耐候鋼。

耐候鋼驗收批量的劃分原則與優(yōu)質(zhì)碳素鋼相同。

耐候鋼又分為高耐候結(jié)構(gòu)鋼和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼兩類。

1  高耐候結(jié)構(gòu)鋼

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171-2000的規(guī)定，這類鋼材適用于耐大氣腐蝕的建筑結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品通常在交貨狀態(tài)下使用，但作為焊接結(jié)構(gòu)用材時，板厚應(yīng)不大于16mm。

這類鋼的耐候性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼好，故稱作高耐候性結(jié)構(gòu)鋼。高耐候性結(jié)構(gòu)鋼按化學(xué)成分分為銅磷鋼和銅磷鉻鎳鋼兩類。其牌號表示方法是由分別代表“屈服點”和“高耐候”的拼音字母Q和GNH以及屈服點的數(shù)字組成，含Cr、Ni的高耐候鋼在牌號后加代號“L”。例如牌號Q345GNHL表示屈服點為345MPa、含有鉻鎳的高耐候鋼。

高耐候鋼共分Q295GNH、Q295GNHL、Q345GNH、Q345GNHL、Q390GNH五種牌號。

2  焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

這類耐候鋼具有良好的焊接性能，其適用厚度可達(dá)100mm。

根據(jù)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172-2000，焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼的牌號由代表“屈服點”的字母Q和“耐候”的字母NH以及鋼材的質(zhì)量等級（C、D、E）順序組成，例如Q355NHC。共有Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH四種牌號。

1.1.6  鑄鋼件

1  建筑鋼結(jié)構(gòu)、尤其在大跨度情況下，有時需用鑄鋼件支座。按鋼《結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）的規(guī)定，鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352規(guī)定，所包括的鑄鋼牌號有五種：ZG200-400、 ZG230-450、 ZG270-500 、ZG310-570。牌號中的前兩個字母表示鑄鋼，后兩個數(shù)字分別代表鑄件鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

2  驗收鑄件批量的劃分

1)  按爐次分：鑄件為同一類型，由同一爐次澆注，必要時在同一爐做相同熱處理的為一批。

2  按數(shù)量或重量分：同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個爐次澆注的并經(jīng)相同工藝多爐次熱處理后，以一定數(shù)量或一定重量的鑄件為一批，具體要求由供需雙方商定。

3)  按件分：指某些鑄件技術(shù)上有特殊要求，以一件或幾件為一批。

3  化學(xué)成份檢驗

鑄件按熔煉爐次或每一批量進(jìn)行一次化學(xué)成份分析。

屑狀試樣應(yīng)自鑄造表面6mm以下取得。

4  機(jī)械性能檢驗

1) 每一批量取一個拉力試樣，試驗結(jié)果應(yīng)符合附錄A.6的規(guī)定。

2) 當(dāng)需方需要作沖擊試驗時，每一批量取三個沖擊試樣進(jìn)行試驗，其中有一個試樣的值可低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的三分之二。

5  表面質(zhì)量

1) 鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議的要求。

2) 鑄件應(yīng)修整毛剌，去除澆冒口，可見表面應(yīng)清除粘砂和氧化鐵皮。

1.2  鋼板

熱軋鋼板是建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼材之一。其應(yīng)用厚度目前已達(dá)到130mm。

1.2.1  熱軋鋼板厚度允許偏差、寬度允許偏差、長度允許偏差、鋼板不平度見附錄B.1。

1.2.2  熱軋厚鋼板的表面質(zhì)量、檢驗方法、檢驗規(guī)則見附錄B.2、B.3。

1.2.3  厚度方向性能鋼板在厚度方向有著良好的抗層狀撕裂性能，主要用于焊接厚度大于40mm的焊接結(jié)構(gòu)中。對厚度方向性能鋼板的特殊要求有兩方面：含硫量的限制和厚度方向斷面收縮率的要求值，并以此分為Z15、Z25、Z35三個級別。相應(yīng)的要求見附錄B.4。

1.3  H型鋼、H型鋼樁

1.3.1  H型鋼、H型鋼樁一般統(tǒng)稱H型鋼。H型鋼的截面特性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的工字鋼、槽鋼、角鋼以及它們的組合截面，所以在鋼結(jié)構(gòu)工程中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。H型鋼的分類和代號如下：

 H型鋼：分為三類，其代號如下；

寬翼緣H型鋼HW（W為Wide英文字頭）

中翼緣H型鋼HM（M為Middle英文字頭）

窄翼緣H型鋼HN（N為Narrow英文字頭）

 H型鋼樁：代號為HP（P為Pile英文字頭）

1.3.2  H型鋼、H型鋼樁尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求見附錄C。

1.4  普通型材

1.4.1  工字鋼

工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼兩種，其型號用截面高度（單位為cm）來表示。對于20號以上普通工字鋼，根據(jù)腹板厚度和翼緣寬度的不同，同一號工字鋼又有a、b或a、b、c三種區(qū)別，其中a類腹板最薄、最窄，b類較厚較寬，c類最厚最寬。同樣高度的輕型工字鋼的翼緣要比普通工字鋼的翼緣寬而薄，腹板亦薄故重量較輕、截面回轉(zhuǎn)半徑略大。輕型工字鋼亦有部分型號（從I18至I30）有兩種規(guī)格（如I18和I18a，I20和I20a）。工字鋼的型號、規(guī)格見附錄D.1。

1.4.2  槽鋼

槽鋼是槽形截面的型材，有熱軋普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，與工字鋼一樣是以截面高度的厘米數(shù)表示型號。從［14開始，亦有a、b或a、b、c規(guī)格的區(qū)分，其不同之點是腹板厚度和翼緣的寬度。槽鋼翼緣內(nèi)表面的斜度（1:10）比工字鋼要平緩，緊固連接螺栓比較容易。型號相同的輕型槽鋼比普通槽鋼的翼緣寬且薄，腹板厚度亦小，截面特性更好一些。熱軋槽鋼的型號、規(guī)格見附錄D.2。

1.4.3  角鋼

角鋼是傳統(tǒng)的格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中應(yīng)用最廣泛的軋制型材，有等邊角鋼和不等邊角鋼兩大類。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9787-88和《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9788-88的規(guī)定，角鋼的型號以其肢長表示、單位以厘米計，在一個型號內(nèi)，可以有2~7個肢厚的不同規(guī)格，為截面選擇提供了方便，如常用的10號等邊角鋼，肢厚規(guī)格有6、7、8、10、12、14、16mm共七種。

1.5  結(jié)構(gòu)用鋼管

1  結(jié)構(gòu)用鋼管有熱軋無縫鋼管和焊接鋼管兩大類，焊接鋼管由鋼帶卷焊而成，依據(jù)管徑大小，又分為直縫焊和螺旋焊兩種。

2  按國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-1999規(guī)定，結(jié)構(gòu)用無縫鋼管分熱軋和冷拔兩種，冷拔管只限于小管徑，熱軋無縫鋼管外徑從32~630mm，壁厚從2.5~75mm。所用鋼號主要為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(牌號通常為10、20、35、45)和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(牌號通常為Q345)。建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用的無縫鋼管以20號鋼（相當(dāng)于Q235）為主，管徑一般在89mm以上，通常長度為3~12m。

3  直縫電焊鋼管的外徑從32mm至152mm，壁厚從2.0至5.5mm。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)為《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）。

4  在鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中經(jīng)常采用《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092-93標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，選用鋼的牌號有Q195、Q215A和Q235A。

5  結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的有關(guān)要求見附錄E。

1.6  鋼材檢驗試樣的取樣法

1.6.1  鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法

見本標(biāo)準(zhǔn)附錄F.1。

1.6.2  鋼的成品化學(xué)分析允許偏差

見本標(biāo)準(zhǔn)附錄F.2。

1.6.3  鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣

見本標(biāo)準(zhǔn)附錄G。

1.7  常用鋼材的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見表4.1.7。

常用焊接材料及進(jìn)場檢驗

2.1  常用焊條

2.1.1  E4303、E5003焊條

這類焊條為鈦鈣型。藥皮中含有30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，熔深適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，適用的電源極性為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。

2.1.2  E4315、E5015焊條

這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高。熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性較好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊接。焊條可全位置焊接，適用的電源極性為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性和力學(xué)性能。主要焊接重要的碳鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接與焊條強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摻Y(jié)構(gòu)。

2.1.3  E4316、E5016焊條

這類焊條為低氫鉀型。藥皮在與E4315和E5015型焊條的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與E4315和E5015型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。除了適用的電源極性不同之外，這類焊條應(yīng)用范圍與E4316、E5016焊條相同。

2.1.4  常用焊條的技術(shù)要求和檢驗方法見附錄H。

2.2  埋弧焊用焊絲和焊劑

在埋弧焊過程中，焊絲和焊劑直接參與焊接過程中的冶金反應(yīng)，因而它們的化學(xué)成份、物理性能直接影響埋弧焊過程的穩(wěn)定性及焊接接頭性能和質(zhì)量。

2.2.1  型號分類

1  型號分類根據(jù)焊絲一焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)進(jìn)行劃分。

2  根據(jù)GB/T5293，焊絲一焊劑組合的型號編制方法如下：字母“F”表示焊劑；第一位數(shù)字表示焊絲—焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27 J時的最低試驗溫度；“—”后面表示焊絲的牌號。

3  焊絲的牌號：根據(jù)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957，焊絲牌號的第一個字母“H”表示焊絲,字母后面的兩位數(shù)字表示焊絲中平均碳含量，如含有其它化學(xué)成份，在數(shù)字的后面用元素符號表示；牌號最后的字母表示硫、磷雜質(zhì)含量的等級，“A”表示優(yōu)質(zhì)品，“E”表示高級優(yōu)質(zhì)品。

4  完整的焊絲一焊劑型號示例如下：

F  4  A  2 — H08A

                      表示焊絲牌號

                      表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27 J時的試驗溫度為20℃（詳見附錄J）

                      表示試件為焊態(tài)（詳見附錄J）

                      表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為415MPa（詳見附錄J）

                      表示焊劑

2.2.2  檢驗批量劃分

1  每批焊絲應(yīng)由同一爐號（優(yōu)質(zhì)焊絲按同一爐號及同一熱處理爐號），同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。

2  每批焊劑應(yīng)由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成。每批焊劑最高量不應(yīng)超過60t。

2.2.3  取樣方法

1、焊絲取樣，從每批焊絲中抽取3%，但不少于2盤（卷、捆），進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸和表面質(zhì)量檢驗。

2、焊劑取樣，若焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出5kg焊劑，供焊接試件用，余下的5kg用于其他項目檢驗。

2.2.3  驗收標(biāo)準(zhǔn)和其它技術(shù)要求

見附錄J。

2.3  氣體保護(hù)焊用焊絲

用在鋼結(jié)構(gòu)工程中的氣體保護(hù)焊焊絲，主要為CO2氣體保護(hù)焊用焊絲。

2.3.1  型號分類

1 根據(jù)GB/T8110，焊絲按化學(xué)成分和采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊時熔敷金屬的力學(xué)性能分類。

2 焊絲型號的表示方法為ERXX-X，字母ER表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，短劃“—”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號。如還附加其他化學(xué)成分時，直接用元素符號表示，并以短劃“—”與前面數(shù)字分開。

3  焊絲型號舉例如下：

ER  55 — B2 — Mn

表示焊絲中含有錳元素

                       表示焊絲化學(xué)成分分類代號

                       表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為550MPa

                       表示焊絲

2.3.2  檢驗批量劃分

1  每批焊絲應(yīng)由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝生產(chǎn)的焊絲組成。每批焊絲的最大重量應(yīng)符合表4.2.3.2規(guī)定。

2  每批焊絲中按盤（卷）、筒數(shù)任選3%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣進(jìn)行化學(xué)分析。

3  焊絲直徑用精度為0.01mm的量具，在同一橫截面兩個互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。

4  每批焊絲中按盤（卷），筒數(shù)任選1%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣檢查鍍銅層的結(jié)合力、焊絲的抗拉強(qiáng)度、焊絲的松弛直徑和翹距。

2.3.2  驗收標(biāo)準(zhǔn)和其它技術(shù)要求

見附錄K。

2.4  焊接材料管理  宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄L的要求進(jìn)行。

2.5  焊接材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見表4.2.5。

鋼結(jié)構(gòu)用螺栓及進(jìn)場檢驗

3.1  螺栓的性能等級

按照性能等級劃分，螺栓可分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十個等級，其中8.8及級以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理，通稱為高強(qiáng)度螺栓，8.8級以下通稱普通螺栓。

螺栓性能等級標(biāo)號由兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比。例如性能等級為4.6級的螺栓，其含義為：

“4”為螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度(MPa)的1/100，“6”為螺栓材質(zhì)屈強(qiáng)比的10倍。兩部分?jǐn)?shù)字的乘積(4×6=24)為螺栓材質(zhì)公稱屈服點的(MPa)1/10。

3.2  螺栓的制作精度等級

螺栓的制作精度等級分為A、B、C級三個等級。A、B級為精制螺栓。A、B級螺栓應(yīng)與I類孔匹配應(yīng)用。I類孔的孔徑與螺栓公稱直徑相等，基本上無縫隙，螺栓可輕擊入孔，類似于鉚釘一樣受剪及承壓（擠壓）。但A、B級螺栓對構(gòu)件的拼裝精度要求很高，價格也貴，工程中較少采用。C級為粗制螺栓。C級螺栓常與II類孔匹配應(yīng)用。II類孔的孔徑比螺栓直徑大1~2mm，縫隙較大，螺栓入孔較容易，相應(yīng)其受剪性能較差，C級的普通螺栓適宜用于受拉力的連接，受剪時另用支托承受剪力。

3.3  高強(qiáng)度螺栓

高強(qiáng)度螺栓包括大六角頭高強(qiáng)度螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓。

高強(qiáng)度螺栓連接副是一整套的含意，包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。

高強(qiáng)度螺栓已廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)中已成為主要的連接件。安裝時，要先對構(gòu)件連接端及連接板表面經(jīng)特殊處理（如噴砂），形成粗糙面，隨后再對高強(qiáng)度螺栓施加預(yù)拉力，將使緊固部位產(chǎn)生很大的摩擦阻力。使用高強(qiáng)度螺栓可減少大量工地焊接的工作量。

3.3.1  大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的頭部尺寸比普通六角頭螺栓要大，可適應(yīng)施加預(yù)拉力的工具及操作要求，同時也增大與連接板間的承壓或摩擦面積。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231。

3.3.2  扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副：扭剪型高強(qiáng)度螺栓的尾部連著一個梅花頭，梅花頭與螺栓尾部之間有一溝槽。當(dāng)用特制扳手?jǐn)Q螺母時，以梅花頭作為反擰支點，終擰時梅花頭沿溝槽被擰斷，并以擰斷為準(zhǔn)表示已達(dá)到規(guī)定的預(yù)拉力值。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓、大六角頭螺母、墊圈連接副技術(shù)條件》 GB/T3633。

3.3.3  鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓：是專門用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓。其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓》 GB/T16939-1997。

3.4  檢驗批量

3.4.1  進(jìn)場檢驗應(yīng)按批進(jìn)行。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當(dāng)螺紋長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺紋長度＞100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度)、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。由同批螺、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。

3.4.2  最大檢驗批量：

對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓和扭剪型高強(qiáng)度螺栓，最大批量為3000套。

對于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓，≤M36的為5000件，＞M36的為2000件。

3.5  螺栓的尺寸允許偏差

執(zhí)行《緊固件公差 螺栓、螺釘和螺母》GB3103.1和《緊固件公差 平墊圈》 GB3103.3。

3.6  螺栓表面缺陷的允許極限

見本標(biāo)準(zhǔn)附錄N。

3.7  螺栓生產(chǎn)廠家應(yīng)隨產(chǎn)品提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）規(guī)格、數(shù)量；

（2）性能等級；

（3）材料、爐號、化學(xué)成分；

（4）機(jī)械性能試驗數(shù)據(jù)；