2.工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

瀟河國(guó)際會(huì)議會(huì)展中心能源島項(xiàng)目主要有以下重難點(diǎn)：

（1）工程工期緊，安裝施工工作量集中，安全管控和作業(yè)面管控難度大。

（2）能源島內(nèi)管道種類過(guò)多，綜合平衡排布難度大，施工難度大。

（3）工程為EPC合同，需與設(shè)計(jì)、設(shè)備廠家、甲方、監(jiān)理等協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)工作量大。

（4）設(shè)備數(shù)量達(dá)80余臺(tái)，設(shè)備訂貨、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

     面對(duì)能源島重難點(diǎn)問(wèn)題，快速完成能源島施工任務(wù)，我方采用基于BIM的裝配式一體化安裝技術(shù)有效保證項(xiàng)目施工周期，提高安裝質(zhì)量。

3.應(yīng)用亮點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)

（1）正向設(shè)計(jì)階段

應(yīng)用BIM技術(shù)，協(xié)同業(yè)主、施工、采購(gòu)和設(shè)計(jì)方開展正向設(shè)計(jì)，對(duì)項(xiàng)目多版本方案進(jìn)行評(píng)估、優(yōu)化，在材設(shè)招標(biāo)、設(shè)備選型等方面識(shí)別高風(fēng)險(xiǎn)因素，進(jìn)行更有效的設(shè)計(jì)、最大程度降低成本。施工圖深化主要流程包括泵組模塊設(shè)計(jì)、設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、排水溝設(shè)計(jì)、工藝管道排布、支吊架設(shè)計(jì)、預(yù)留洞口設(shè)計(jì)、材料明細(xì)表等多環(huán)節(jié)，完成正向出圖及材料清冊(cè)編制。

（2）工廠化預(yù)制階段

依據(jù)拆分編碼的BIM裝配式模型，在工廠完成管道下料。結(jié)合各類設(shè)備組件的技術(shù)特點(diǎn)，制作模塊支撐體系，完成多泵組模塊成套化預(yù)制組裝，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配式拼裝。

（3）數(shù)字化建造階段

通過(guò)三維激光掃描儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)土建校核驗(yàn)收，完成現(xiàn)成模型一致性調(diào)整，再利用BIM模型指導(dǎo)完成裝配式安裝。整個(gè)施工過(guò)程基于BIM協(xié)同平臺(tái)，以BIM模型作為數(shù)據(jù)與系統(tǒng)集成的載體，進(jìn)行工程量統(tǒng)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃關(guān)聯(lián)、質(zhì)量、安全管理，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的精細(xì)化管控。

3.軟硬件環(huán)境

集團(tuán)BIM實(shí)施硬件配備25臺(tái)工作站、4臺(tái)移動(dòng)工作站、1套3D打印機(jī)、1套VR設(shè)備。軟件采用REVIT、AutoCAD、Autodesk Navisworks、建模大師、Lumion、3Dmax等正版軟件，多人協(xié)同插件和設(shè)備，軟硬件能保障工作的流暢開展。

4.建模標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，參照國(guó)家BIM標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)、地方BIM標(biāo)準(zhǔn)編制項(xiàng)目BIM技術(shù)應(yīng)用實(shí)施方案，針對(duì)BIM模型文件命名規(guī)則、建模深度要求、系統(tǒng)的過(guò)濾器顏色、構(gòu)件的編輯標(biāo)準(zhǔn)等做明確要求，為后續(xù)項(xiàng)目BIM建模奠定基礎(chǔ)。

5.應(yīng)用策略

在裝配式機(jī)房基于BIM技術(shù)的全生命周期數(shù)字化建造技術(shù)中，BIM技術(shù)主要應(yīng)用在工藝設(shè)備冷熱源方案模擬，設(shè)備、模塊區(qū)位劃分，管線排布等方面，并貫穿正向設(shè)計(jì)，工廠化預(yù)制、裝配化施工、平臺(tái)化管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在正向設(shè)計(jì)中，采用“一種多泵組機(jī)組模塊化及裝配化數(shù)字化建造方法”、“一種大型雙泵組單元裝配裝置的施工工藝”等新工藝。在裝配化施工中，采用“一種設(shè)備水平快速運(yùn)輸平臺(tái)”、“一種高效快捷轉(zhuǎn)動(dòng)焊接槽輪裝置”等運(yùn)輸措施。在平臺(tái)化管理階段，采用山西安裝自主研發(fā)的BIM+項(xiàng)目管理平臺(tái)、數(shù)字化交付平臺(tái)、BIM+AIOT施工管控平臺(tái)等，多種新技術(shù)新工藝的集成，有效保證了裝配式機(jī)房基于BIM技術(shù)的全生命周期數(shù)字化建造技術(shù)的可復(fù)制可推廣性應(yīng)用。   

2.BIM應(yīng)用情況

（1）正向設(shè)計(jì)

① 冷熱源負(fù)荷計(jì)算

基于能源需求及能源性價(jià)比進(jìn)行分析，建立組態(tài)數(shù)字模型及能源島虛擬運(yùn)行組態(tài)，動(dòng)態(tài)模擬工藝運(yùn)行系統(tǒng)及各設(shè)備能量運(yùn)行工況，選擇最佳能源供應(yīng)配比，并繪制全年能源需求圖。通過(guò)應(yīng)用BIM技術(shù)在能源區(qū)域劃分過(guò)程中，配置能源管路系統(tǒng)及路徑關(guān)鍵設(shè)備（水泵、各類控制閥門、分集水器等）從而控制預(yù)算，降低成本。② 規(guī)劃設(shè)備管線集成模塊和綜合管線布局

對(duì)設(shè)備及管線模型整合，利用BIM模型推演，確保設(shè)備及管線布置空間滿足施工及運(yùn)維要求。對(duì)所有管線進(jìn)行整合，管線集中的部位和最復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，做到無(wú)碰撞且管線間距符合規(guī)范要求。通過(guò)三維模型，高亮顯示復(fù)雜密集區(qū)域的設(shè)備部件，確保滿足施工操作空間、運(yùn)維檢修空間、人員通行空間的需求。

③ 設(shè)備管線集成模塊設(shè)計(jì)

針對(duì)所有機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備及接口處管線、閥件、管件進(jìn)行模塊化集成，集成過(guò)程中應(yīng)考慮成型后外觀尺寸、重量、易損件等。通過(guò)BIM模型模擬不同型式的模塊，完成模塊化設(shè)計(jì)。基于BIM模型出具模塊深化設(shè)計(jì)圖紙，由設(shè)計(jì)院對(duì)模塊的設(shè)備減震、支架負(fù)荷、工藝規(guī)范要求等進(jìn)行驗(yàn)證。

④ 設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝設(shè)計(jì)

根據(jù)各設(shè)備廠家反饋制定設(shè)備接口參數(shù)表，確定設(shè)備管線安裝位置及預(yù)留空間，并以確定后的設(shè)備安裝位置為基準(zhǔn)，結(jié)合機(jī)房結(jié)構(gòu)空間位置、設(shè)備安裝路徑及吊裝方案建立設(shè)備基礎(chǔ)的模型。為避免質(zhì)量通病中較易出現(xiàn)的排水溝位置距排水末端距離不合適、排水溝未結(jié)合排水地漏設(shè)計(jì)形成反坡、排水溝斷頭、排水設(shè)計(jì)多余等問(wèn)題，排水溝設(shè)計(jì)應(yīng)基于機(jī)電管線BIM模型推演，完善排水溝深化設(shè)計(jì)。

⑤ 管線排布

整體排布思路：a.同專業(yè)管線集中布置，便于施工協(xié)調(diào)及后期運(yùn)維管理；b.綜合考慮管線保溫厚度，優(yōu)化管線間距，便于支吊架安裝；c.管線分層明朗，整齊清晰，有足夠的安裝間距；d.優(yōu)化檢修空間。

⑥ 支吊架設(shè)計(jì)

工藝管線方案確認(rèn)后，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，參照?qǐng)D集，進(jìn)行管線支架的選型及模型布置，并通過(guò)模型統(tǒng)計(jì)支架材料量，深化并出具整體支架布置圖和節(jié)點(diǎn)大樣圖。

（2）工廠化預(yù)制

基于BIM的裝配式構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化拆分編碼，是以BIM三維模型為核心，以BIM協(xié)同平臺(tái)為載體，在不擾動(dòng)原有管線綜合方案與支吊架支設(shè)方案的基礎(chǔ)上按照材料的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及拆分原則對(duì)管線優(yōu)化模型進(jìn)行合理拆分，按照施工部位、構(gòu)件類型、系統(tǒng)類型和流水號(hào)等編碼進(jìn)行編號(hào)，生成單個(gè)構(gòu)件加工圖，并結(jié)合二維碼等新技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件追蹤，為構(gòu)件精確預(yù)制加工及安裝奠定基礎(chǔ)。

① 泵組模塊拆分

采用多泵組組合模式。新工藝優(yōu)化模塊載體型鋼框架形式，減少型材用量，降低施工成本；在現(xiàn)場(chǎng)附近建立加工廠，進(jìn)行大口徑管段的切割與成排預(yù)制管道模塊組對(duì)，大幅度減少管道二次搬運(yùn)成本，最大限度提管道組對(duì)焊接效率，降低人工成本；且將電氣專業(yè)的橋架、接地也集成到泵組模塊里，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，提高泵組模塊的裝配化率。利用土建施工階段，將系統(tǒng)各部件組裝成“模塊”結(jié)構(gòu)，并在場(chǎng)外進(jìn)行預(yù)制，實(shí)現(xiàn)土建與安裝兩大專業(yè)同步施工。

② 管組模塊拆分

根據(jù)設(shè)計(jì)文件、深化設(shè)計(jì)模型、工廠加工參數(shù)出具構(gòu)件加工圖，嚴(yán)格按照管組構(gòu)加工圖進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。通過(guò)激光三維掃描對(duì)實(shí)體成品生成點(diǎn)云模型，與深化設(shè)計(jì)模型進(jìn)行校驗(yàn)。

（3）裝配化施工

通過(guò)龍門吊將構(gòu)件運(yùn)送至加工廠外堆放區(qū)，運(yùn)用吊車、模塊運(yùn)輸裝置及托運(yùn)板車完成模塊及構(gòu)件管件運(yùn)輸，通過(guò)掃描二維碼，使得構(gòu)件的物流信息實(shí)時(shí)更新，實(shí)現(xiàn)物料追蹤。