裝配式建筑PC構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量主要受生產(chǎn)組織管理、生產(chǎn)線設備、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)業(yè)工人等方面的影響，生產(chǎn)組織管理可以采用適用于PC構(gòu)件生產(chǎn)的ERP生產(chǎn)線管理系統(tǒng)和匹配生產(chǎn)線設備的設備控制系統(tǒng)（如圖所示）。以下主要從生產(chǎn)工藝方面介紹PC構(gòu)件生產(chǎn)過程的控制。

1. 模具排布、組裝

生產(chǎn)工藝：提前進行模具尺寸、外觀檢查，根據(jù)生產(chǎn)計劃經(jīng)模具運至模臺，按排布方案將模具擺放到模臺相應位置上，并固定。

質(zhì)量控制：保證模具尺寸、對角線等尺寸偏差在允許誤差范圍內(nèi)，采用合理固定方式，確保澆筑、振搗等過程中模具不發(fā)生移動。

下面圖中是預制梁構(gòu)件和較為復雜的帶窗洞的預制墻板構(gòu)件的模具。該模具較重，可采用橋式起重機將模具吊至模臺，確定好位置后進行模具組裝再采用磁盒固定。

2. 模具、模臺界面劑涂刷

生產(chǎn)工藝：在模臺上均勻涂刷脫模劑，先使用噴霧器均勻噴灑，再使用塵推或滾刷攤平，需涂緩凝劑的，在模具接觸面上用毛刷涂刷緩凝劑。

質(zhì)量控制：使用脫模劑的滾刷等使用前需要清理干凈表面無污漬、斑點，脫模劑涂刷均勻，無積液，否則會造成構(gòu)件成品表觀質(zhì)量差。

PC構(gòu)件工廠噴霧器噴涂脫模劑后多采用人工涂勻脫模劑，以達到下面左圖的效果表面光滑，均勻不成滴。右圖則是脫模劑噴涂不合格，不僅脫模劑成滴，而且模臺未清理干凈，會影響PC構(gòu)件的表觀質(zhì)量。

3. 預留、預埋安裝

生產(chǎn)工藝：根據(jù)深化設計圖紙確定預留、預埋件位置，將預留孔PVC管及工裝連接固定的螺母，固定在模臺上。

質(zhì)量控制：預埋PVC緊固需要牢固可靠不能有松動，檢查確認預留孔與預埋件位置，尺寸偏差  滿足標準要求。

以下左圖為預制疊合樓板安裝好的埋件，右圖為預制墻板構(gòu)件安裝好的埋件，根據(jù)深化設計圖紙將預埋件、預留固定在相應位置，安裝好后需要對應圖紙再次進行復核。

4. 鋼筋鋪設、綁扎

生產(chǎn)工藝：在深化圖紙復核后，按構(gòu)件鋼筋需求運至模臺，并準備好保護層墊塊/馬鐙、綁絲，嚴格按圖紙進行鋼筋網(wǎng)片或鋼筋網(wǎng)籠鋪設、綁扎。

質(zhì)量控制：鋼筋下料時考慮避讓鋼筋的尺寸，鋼筋避讓時，確保保護層厚，根據(jù)設計需要進行加強筋的布設，鋼筋全部綁扎后再次進行位置、間距等隱檢，邊模出筋槽需用堵漿條/美紋紙進行封堵。

以下左圖為預制墻板鋼筋綁扎，內(nèi)葉墻墻板鋼筋網(wǎng)籠，形式較為復雜，需鋼筋綁扎人員嚴格按照圖紙進行鋼筋綁扎。右圖為預制夾心外墻板的外葉板，外葉板鋼筋為網(wǎng)片形式，較為簡單，但應注意窗洞口處加強筋的布置。

5. 混凝土澆筑、振搗

生產(chǎn)工藝：確認混凝土標號、用量，將混凝土輸送至布料機后開始澆筑，使混凝土振搗密實，振搗頻率調(diào)整在36～38Hz，時間控制在15～30s左右。

質(zhì)量控制：布料機要均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm，有空腔的部位需要人工鏟平，振搗時間不宜過長，易出現(xiàn)泌水，影響混凝土表觀質(zhì)量。

目前布料機布料多采用人工定點工位操作遙控器進行布料工作（如下圖），這種布料方式可有效根據(jù)構(gòu)件尺寸進行精準布料，同時均勻布料可減少后續(xù)人工鏟平的工作量，要嚴格控制振搗時間以免發(fā)生混凝土泌水，影響PC構(gòu)件表觀質(zhì)量，避免發(fā)生養(yǎng)護后PC構(gòu)件表面起皮。

6. 保溫層、連接件鋪設安裝

生產(chǎn)工藝：保溫層預制，根據(jù)圖紙中保溫層尺寸提前拼接、切割、打孔，在鋪設好的保溫板上按照連接件分布圖的布局安裝連接件。

質(zhì)量控制：檢查外頁混凝土表面平整，表面無超差，且混凝土未初凝有一定流動性，確保混凝土流動性，能將連接件握裹嚴實，檢查連接件數(shù)量及位置滿足要求。

在預制夾心墻板的構(gòu)件生產(chǎn)過程中，保溫板的鋪貼和拉結(jié)件的鋪設是非常重要的環(huán)節(jié)，其對保溫性能和外葉板的安全性能很重要，保溫板盡可能采用線下打孔、線上安連接件，這樣可有效保證拉結(jié)件的位置，減少保溫板縫隙，以下左圖為帶洞口的預制夾心墻板構(gòu)件；右圖為不帶洞口的預制夾心墻板構(gòu)件。

7. 混凝土拉毛/抹面壓光

生產(chǎn)工藝：使用自動拉毛機的盡量將構(gòu)件順著流轉(zhuǎn)方向排布使用拉毛機，采用抹光機或人工抹光，拉毛/抹光完成后進行靜停與預養(yǎng)護。

質(zhì)量控制：注意埋件、線盒及外露線管四周的平整度，邊沿要及時壓平，表面平整度要求±3mm，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質(zhì)、無雜物，表面平整光潔，保證上表面平整在3mm以內(nèi)。

預制疊合樓板構(gòu)件在混凝土澆筑完成后需進行構(gòu)件拉毛工作，拉毛深度4mm（如圖所示），人工拉毛時注意不得將石子拉出，若混凝土坍落度過大需靜停一段時間在進行拉毛作業(yè)，保證拉毛效果。

8. 構(gòu)件蒸養(yǎng)

生產(chǎn)工藝：采用碼垛機將模臺裝入相應窯位，同列優(yōu)先，根據(jù)預設的升降溫速率、恒溫溫濕度及養(yǎng)護時間進行構(gòu)件蒸養(yǎng)。

質(zhì)量控制：當混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時，應立即覆膜養(yǎng)護，升溫速度：10~20℃/h；恒溫溫度：≤60℃，恒溫時間不小于4h；降溫速度：不大于10℃/h。

PC構(gòu)件養(yǎng)護多為同列養(yǎng)護的方式，可有效減少蒸汽的用量，碼垛機可同時進行水平及豎向移動，提高模臺存取效率。養(yǎng)護窯采用中央控制室控制窯內(nèi)溫濕度、升溫曲線、恒溫溫度時間、降溫曲線，可嚴格按蒸養(yǎng)制度進行PC構(gòu)件養(yǎng)護（如圖所示）。

9. 構(gòu)件拆模、起吊

生產(chǎn)工藝：模臺出窯，檢查構(gòu)件是否滿足拆模、起吊條件，確認滿足拆模、起吊條件后，進行拆模和起吊工作。

質(zhì)量控制：強度要滿足混凝土強度達到設計強度等級的75%以上，拆除模具時應嚴格按照模具結(jié)構(gòu)順序拆除模具，使用專用工裝平穩(wěn)起吊。

構(gòu)件強度滿足要求后可進行構(gòu)件起吊作業(yè)，可采取專用工裝進行構(gòu)件起吊或直接通過構(gòu)件吊點進行起吊，疊合樓板的堆放層數(shù)不得超過六層，預制墻板構(gòu)件的起吊需側(cè)翻站進行配合，避免直接起吊墻板構(gòu)件造成角部破損（如圖所示）。

10. 露骨料沖洗

生產(chǎn)工藝：將構(gòu)件平穩(wěn)放置在沖洗區(qū)內(nèi)，使用高壓水槍沖洗構(gòu)件需要粗糙面的部位。

質(zhì)量控制：確保粗糙面深度在4～6mm，對于夾心墻板構(gòu)件，噴頭不能直接沖洗外漏保溫板。

需進行露骨料沖洗的構(gòu)件轉(zhuǎn)運至構(gòu)件沖洗區(qū)，采用高壓水槍沖洗相應位置（如左圖）。

露骨料沖洗以粗糙面無松動石子、砂漿為宜（如右圖），預制夾心墻板構(gòu)件粗糙面沖洗時不能造成保溫層的損壞。

11. 堆場存放

生產(chǎn)工藝：采用平板車將構(gòu)件運至堆場指定位置，做好相關(guān)位置存放記錄。

質(zhì)量控制：疊合樓板存放不宜超過6層，各層間墊塊位置相同，墻板構(gòu)件宜豎向存放，采用灑水或噴淋方式進行PC構(gòu)件堆場養(yǎng)護。

PC構(gòu)件堆場存放應根據(jù)構(gòu)件類型、工程進度堆放構(gòu)件，同時考慮構(gòu)件堆放層數(shù)，方便構(gòu)件無裝卸（如圖所示）。

（1）模具表面未清理干凈，影響構(gòu)件表觀質(zhì)量，脫模困難；（2）脫模劑噴涂不均勻，有積液，遺漏死角，導致麻面/油印，影響構(gòu)件表觀質(zhì)量，脫模困難；（3）鋼筋保護層厚度必須滿足要求，應在鋼筋網(wǎng)底部增加保護層墊塊；（4）混凝土布料不均勻，影響構(gòu)件尺寸，布料過多導致浪費，避免外加劑水過量，避免過振，影響混凝土的力學性能、耐久性；（5）嚴格控制蒸汽養(yǎng)護升/降溫制度，控制蒸養(yǎng)溫度與時間，否則影響混凝土脫模強度，容易產(chǎn)生裂縫。

PC構(gòu)件應進行外觀質(zhì)量、尺寸偏差、保護層厚度、混凝土強度、預埋部件、預留孔洞等指標檢測，結(jié)果應滿足GB/T 51231及JGJ 1的標準要求（見表2）。根據(jù)標準要求對預制樓梯、預制夾心墻板、預制梁的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、保護層厚度、混凝土強度等進行檢測（如圖所示）。

表 2 PC構(gòu)件產(chǎn)品檢驗標準要求

預制疊合樓板、樓梯等構(gòu)件根據(jù)需要進行裂縫、承載力和撓度檢測，采用簡支支撐，根據(jù)規(guī)格型號、實測加載面積、支撐間距、荷載標準組合值為、荷載基本組合值、構(gòu)件自重、最大撓度限值、最大裂縫寬度限值進行分級均布加載并實測裂縫、承載力和撓度檢測（如圖所示）。

構(gòu)件預制疊合樓板采用簡支支撐，分級均布加載，規(guī)格型號2420mm×1260mm×60mm，實測加載面積1.26×1.6=2.02m2；支撐間距為1600mm；荷載標準組合值為5.6kN/m2（含自重），荷載基本組合值為7.12kN/m2（含自重），構(gòu)件自重1.66kN/m2。

當采用新型結(jié)構(gòu)構(gòu)件需進行抗震試驗（如圖所示）。試驗采用液壓千斤頂施加軸向荷載，采用水平液壓千斤頂施加水平往復荷載。基礎(chǔ)梁通過地錨螺栓固定在試驗臺座上。采集軸力、水平力、位移，并實時繪制水平荷載－位移滯回曲線，記錄加載過程；通過滯回曲線、承載力、延性、剛度、耗能能力等驗證構(gòu)件的抗震性能。