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雙面疊合剪力墻混凝土生產(chǎn)技術(shù)

雙面疊合剪力墻混凝土生產(chǎn)技術(shù)

打印 0條評論來源:建筑技術(shù)雜志社

近年來作為新型的裝配式預制構(gòu)件–雙面疊合剪力墻也得到了部分應用,但其單面葉板厚度薄(一般僅為50~70?mm)、鋼筋間距小、對墻體結(jié)構(gòu)整體厚度及鋼筋保護層要求嚴格,且混凝土須具有大流動性、低泌水率等,必須選用合理的原材料并進行多次試驗優(yōu)化配合比,以提高施工性,滿足質(zhì)量要求。


1??原材料選用


(1)冀東水泥公司產(chǎn)P·O 42.5普通硅酸鹽水泥,其各項性能指標根據(jù)GB/T 1346—2011《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》、GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》進行測試,結(jié)果均符合要求。(2)細骨料選用品質(zhì)良好的天然砂或球磨水洗機制砂,規(guī)格為Ⅱ區(qū)中砂,天然砂按JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》進行檢測,其結(jié)果符合強度等級為C30~C55的混凝土用Ⅱ區(qū)中砂標準要求。(3)粗骨料選用連續(xù)級配的礦石,每種規(guī)格粗骨料的各項指標相差甚小,且均符合JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》要求。(4)礦物摻合料選用符合GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的F類Ⅰ級粉煤灰,其浸水后表面無黑油及明顯雜物。必試項目性能指標均符合要求。(5)外加劑選用與水泥適用性較好的聚羧酸高性能減水劑,其母液主體由調(diào)節(jié)型減水性母液、引氣劑、消泡劑組成,通過復配功能性外加劑流變劑HJ,以保證混凝土的和易性和耐振搗性。性能指標符合相關(guān)要求。


2??配合比及試驗結(jié)果

2.1??混凝土配合比


預拌混凝土對雙面疊合剪力墻的生產(chǎn)效率和質(zhì)量影響較大,本試驗采用強度等級為C30的混凝土基準配合比(表1),在用水量、膠凝材料用量和外加劑配方、摻量均不變的前提下,通過調(diào)整砂率及粗骨料粒徑,對混凝土的工作性和強度進行研究,以優(yōu)化雙面疊合剪力墻混凝土原材料選用和配合比設(shè)計。


表1??C30混凝土基準配合比  kg/m3

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注:水膠比為0.44,砂率為45%。


2.2??混凝土性能要求


在保證用水量、膠凝材料用量、外加劑配方和摻量不變的情況下,坍落度應不小于200?mm,坍落擴展度應不小于450?mm,40?min坍落度基本無損失,混凝土澆筑及振搗后狀態(tài)良好,漿體厚度適中且無漏石。


(1)在用水量、膠凝材料用量、粗骨料規(guī)格種類和級配、外加劑配方和摻量、養(yǎng)護條件均不改變的前提下,通過改變砂率,分析不同砂率下混凝土各項性能指標,見表2、表3。


表2??不同砂率混凝土性能指標

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表3??不同砂率混凝土抗壓強度

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表2、表3表明,砂率對混凝土的工作性、狀態(tài)及強度有較大影響,而混凝土流動性對雙面疊合剪力墻澆筑質(zhì)量起關(guān)鍵作用,因此須嚴格控制砂率。若砂率過低,混凝土流動性變差、包裹性差、內(nèi)部空隙增加,泌水、流漿現(xiàn)象發(fā)生概率增大,振搗后極易泌水和分層,會導致混凝土強度降低。若砂率超過合理范圍,混凝土流動性變差,坍落度損失增大,會嚴重影響混凝土連續(xù)澆筑的性能及澆筑質(zhì)量;在水泥用量不增加的情況下,水泥砂漿的強度降低,受力后會沿粗骨料與水泥砂漿粘結(jié)面破壞,導致混凝土強度降低。合理的砂率可使包裹骨料的砂漿層達到最佳狀態(tài),流動阻力減小,可保證混凝土的和易性,使混凝土更加密實,強度提高。


(2)在用水量、膠凝材料用量、砂率、粗骨料種類和級配、外加劑配方和摻量、養(yǎng)護條件均不改變的前提下,分析改變粗骨料最大粒徑對雙面疊合剪力墻的強度、厚度、觀感質(zhì)量的影響(表4)。


表4??不同粒徑粗骨料對強度、觀感質(zhì)量、墻厚的影響

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從表4可看出,隨粗骨料粒徑增大,其總表面積逐漸減小,水泥砂漿和粗骨料粘結(jié)面積也隨之減小,粘結(jié)界面處于薄弱狀態(tài),致使混凝土抗壓強度降低。在粉料和砂率不改變的情況下,因混凝土的漿體量多,振搗后浮漿較厚,增大了細小裂縫的發(fā)生概率和結(jié)構(gòu)安全風險。由于雙面疊合剪力墻鋼筋較密,粒徑較大的骨料無法通過鋼筋間隙,還會造成混凝土中粗骨料分布不均勻,導致混凝土抗壓強度降低。


粗骨料粒徑增大,混凝土澆筑完成后構(gòu)件表面漏石現(xiàn)象增多,會影響表面平整度,觀感質(zhì)量變差。


粗骨料最大粒徑超過20?mm時,雙面疊合剪力墻疊合過程中,經(jīng)振搗完成的墻體厚度超過構(gòu)件厚度的允許偏差,引起混凝土過振,會導致漿體和粗骨料分離,若使用人工調(diào)整厚度還會影響施工效率。因此,雙面疊合剪力墻及同類型構(gòu)件混凝土中粗骨料的最大粒徑應不大于20?mm,以保證混凝土的抗壓強度、觀感質(zhì)量和墻體厚度。


3??結(jié)束語


通過多次配合比試驗及北京某項目雙面疊合剪力墻的實際應用,總結(jié)出雙面疊合剪力墻生產(chǎn)過程中,混凝土原材料選用及配合比的注意事項如下。(1)應根據(jù)混凝土原材料選定合理的砂率,保證混凝土性能滿足施工要求,避免離析、流漿、漿體過厚產(chǎn)生的質(zhì)量問題,以較小的膠凝材料用量,取得較高的混凝土強度保證率。(2)應嚴格限制混凝土中粗骨料的粒徑,粗骨料粒徑不應大于20?mm,以保證構(gòu)件尺寸準確、觀感質(zhì)量和混凝土強度符合要求。(3)應按實際生產(chǎn)使用的混凝土原材料情況,提前進行試配,選用匹配度高的外加劑(如調(diào)節(jié)型聚羧酸減水劑),以降低外加劑對混凝土體系的敏感性,避免混凝土發(fā)生離析泌水等問題。



摘自《建筑技術(shù)》2021年9月,曹海洋,左志軍,趙文麗


(責任編輯:何雯麗)



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[責任編輯:Susan]

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