全預(yù)應(yīng)力裝配混凝土模塊工業(yè)體系研究報告

摘要：為解決裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)目前存在的技術(shù)體系、生產(chǎn)施工、質(zhì)量檢驗等方面存在的問題，提出了一種全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊技術(shù)體系。本文研究了全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊技術(shù)體系的結(jié)構(gòu)安全性、安裝適用性、經(jīng)濟(jì)合理性、節(jié)能降碳性及居住舒適性，并通過數(shù)據(jù)性對比研究進(jìn)行佐證。初步結(jié)論，一是該體系采用混凝土模塊整體吊裝，預(yù)應(yīng)力雙向整體通長設(shè)置，結(jié)構(gòu)安全可靠；二是該體系施工便捷，可大幅縮短施工工期、節(jié)約施工成本，與傳統(tǒng)建造方式相比節(jié)約成本超過20%以上；三是該體系整體碳排放相較現(xiàn)有現(xiàn)澆及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)減碳45%，且能成為超低能耗技術(shù)、裝飾等集成技術(shù)的良好載體。本項目為點式研究，有待將該技術(shù)進(jìn)行廣泛推廣應(yīng)用，并在實踐中不斷完善技術(shù)體系、標(biāo)準(zhǔn)體系，為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑提供新的發(fā)展方向。

以下為研究報告節(jié)選。

一、發(fā)展現(xiàn)狀和問題

1.裝配式建筑發(fā)展存在的問題

長期以來我國建筑業(yè)主要采用現(xiàn)場施工為主的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式工業(yè)化程度不高、設(shè)計建造比較粗放、建筑產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、建設(shè)效率比較低、勞動力需求量大、材料損耗和建筑垃圾量大、資源和能源消耗較大，不能滿足建筑節(jié)能、環(huán)保和建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級的可持續(xù)發(fā)展要求。隨著我國勞動力價格的不斷上升、人口紅利的消失及節(jié)能環(huán)保意識的不斷增強，裝配式建筑以其節(jié)約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產(chǎn)效率和質(zhì)量安全水平等優(yōu)勢逐漸得到了新的發(fā)展。

裝配式建筑是指結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制部品部件集成的建筑。裝配式建筑采用“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理”的設(shè)計建造理念，全面提升建筑品質(zhì)和建造效率，達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是推進(jìn)供給側(cè)改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，也是推進(jìn)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型的重要方式，有利于節(jié)約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產(chǎn)效率和質(zhì)量安全水平，有利于促進(jìn)建筑業(yè)與信息化、工業(yè)化深度融合，培育新產(chǎn)業(yè)、新動能、推動化解過剩產(chǎn)能，實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展。

房屋質(zhì)量關(guān)系國計民生，需不斷提高房屋建造質(zhì)量，用工業(yè)化生產(chǎn)思維轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，將建筑的產(chǎn)品理念放在首位，實現(xiàn)房屋建造的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)。近十年來我國裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)成為建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢。國務(wù)院辦公廳印發(fā)的《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》，首次提出了“要大力發(fā)展裝配式建筑，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到30%”的目標(biāo)。

近年來的發(fā)展表明，裝配式建筑產(chǎn)業(yè)充分體現(xiàn)了其促進(jìn)創(chuàng)新帶動發(fā)展和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的重要功能，是未來的建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向。但裝配式建筑仍處于起步階段，在宏觀上，存在地方鼓勵政策配套不足、部分企業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)薄弱等現(xiàn)象，在成本導(dǎo)向的大環(huán)境下，裝配式建筑相比傳統(tǒng)建筑在成本方面就顯得優(yōu)勢不足，制約著行業(yè)發(fā)展。

在微觀上，裝配式建筑在發(fā)展過程中出現(xiàn)，諸如技術(shù)體系不完善、連接技術(shù)檢測難度高以及生產(chǎn)、施工等方面的問題，成為了制約裝配式建筑優(yōu)勢實現(xiàn)的卡脖子環(huán)節(jié)。技術(shù)體系方面，仍存在大量后澆區(qū)域，現(xiàn)場濕作業(yè)量仍較大，結(jié)構(gòu)預(yù)制率低、工業(yè)化程度有限；設(shè)計方面，形成了按照現(xiàn)澆設(shè)計之后再進(jìn)行拆分，僵化地照搬標(biāo)準(zhǔn)圖或規(guī)范圖示的非正向設(shè)計流程，不符合裝配式建筑的特點與規(guī)律；預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方面，預(yù)制構(gòu)件精度不高、粗糙面控制水平較差；施工及管理方面，裝配式建筑發(fā)展仍處于初步階段，施工組織難度大，現(xiàn)場干、濕作業(yè)工序穿插、無序，施工效率無法得到有效提升；質(zhì)量檢查難度高，鋼筋套筒灌漿連接可檢測性、預(yù)制構(gòu)件粗糙度度量等問題成為制約裝配式建筑推進(jìn)的難題。

盡管裝配式混凝土建筑比現(xiàn)澆建筑有很多優(yōu)勢，但裝配式建筑目前仍存在上述薄弱環(huán)節(jié)，并最終形成了發(fā)展的瓶頸。歸根究底，裝配式建筑需要對產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成優(yōu)勢，或帶來社會效益，或降低建造成本，或縮短工期，或三者兼而有之。但目前的裝配式建筑，尚未能顯著地展示三方面的優(yōu)勢。

裝配式建筑建造成本的提升，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本、運輸成本、施工措施費幾個大的方面。生產(chǎn)成本的提升主要包括人力、設(shè)備、模具、質(zhì)量控制、存儲幾個主要因素的改變，預(yù)制構(gòu)件廠的工人上崗培訓(xùn)、社保等費用的繳納，大型生產(chǎn)設(shè)備的購置、折舊，鋼模具的使用，大量應(yīng)用灌漿套筒、預(yù)埋吊件，精細(xì)化的質(zhì)量控制與管理，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、存儲用地等多方面共同拉高了生產(chǎn)成本。運輸成本提升的主要原因包括預(yù)制構(gòu)件廠的覆蓋率不高，預(yù)制構(gòu)件體型限制導(dǎo)致的運輸效率偏低。施工措施費提升的主要原因包括預(yù)制構(gòu)件體型等原因?qū)е碌牡跹b機械臺班消耗量的明顯提升，技術(shù)體系原因產(chǎn)生的額外的灌漿材料、接縫材料處置等的消耗，以及斜支撐等施工工具、機具的增加。

裝配式建筑實施的過程中，社會效益優(yōu)勢并未得到明顯體現(xiàn)，但成本的大幅提升，降低了社會力量主動施行的意愿，限制了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。裝配式建筑的發(fā)展，將向著更有針對性地解決提升效率、降低建造成本、采用可靠易用的連接技術(shù)等方面推進(jìn)。

2.混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系與其他體系的比較

裝配式建筑體系發(fā)展。我國裝配式建筑的發(fā)展經(jīng)歷了兩個主要的歷史時期，一是20世紀(jì)50~60年代，引進(jìn)并改進(jìn)了國外的經(jīng)驗，形成了以大板建筑為主的裝配式建筑技術(shù)體系，但由于建筑功能、抗震等方面存在一定的問題，很快退出了市場競爭。第二階段是20世紀(jì)末至21世紀(jì)初的十年期間，在我國的一些大城市以及沿海地區(qū)，隨著城市化和工業(yè)化的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了對生產(chǎn)高效、人工需求量少的裝配式建筑的強烈需求，推動了我國建筑產(chǎn)業(yè)化方針政策和裝配式建筑技術(shù)的發(fā)展，形成了有別于第一階段的新型裝配式建筑。

新型裝配式建筑主要可分為“裝配整體式”技術(shù)體系和“性能化”的裝配式建筑技術(shù)體系。裝配整體式技術(shù)體系包括以套筒灌漿連接、漿錨搭接連接為基礎(chǔ)的技術(shù)體系和疊合結(jié)構(gòu)體系等，但疊合結(jié)構(gòu)技術(shù)體系由于其適用性問題，應(yīng)用范圍受到一定的限制。

套筒灌漿連接技術(shù)可靠、適用范圍廣，但在應(yīng)用過程中表現(xiàn)出了施工技術(shù)難度大、檢測難度高等問題，受到了業(yè)屆乃至社會的廣泛關(guān)注。因此疊合結(jié)構(gòu)由于其不采用直接連接技術(shù)，且施工難度不高、容錯率高等優(yōu)點，應(yīng)用率不斷提升，并發(fā)展出現(xiàn)了以其為基礎(chǔ)的改進(jìn)型的疊合結(jié)構(gòu)技術(shù)體系，例如縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系、鋼筋焊接網(wǎng)疊合力墻結(jié)構(gòu)體系、圓孔板剪力墻結(jié)構(gòu)體系和空心板疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系等，相關(guān)的技術(shù)體系均開展了專項抗震性能試驗研究，驗證了疊合結(jié)構(gòu)的可靠性與施工效率，疊合結(jié)構(gòu)因此進(jìn)一步占領(lǐng)市場。

性能化的裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)體系，不再強調(diào)整體式的連接，而是以結(jié)構(gòu)性能需求為目標(biāo)，從連接技術(shù)著手，以提升生產(chǎn)、施工效率，提升工業(yè)化水平為目標(biāo)，逐漸形成了應(yīng)用于低多層的裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)體系，以及預(yù)應(yīng)力連接裝配式結(jié)構(gòu)體系、PPEFF體系、EMC體系等專用技術(shù)體系。此外，還出現(xiàn)了以提升生產(chǎn)、施工效率、降低建造成本的各類單項技術(shù)的研究和應(yīng)用，諸如雙向密拼疊合板技術(shù)、預(yù)應(yīng)力雙T板技術(shù)、鋼節(jié)點連接技術(shù)等。改進(jìn)后的裝配式結(jié)構(gòu)技術(shù)體系，在一定程度上提升了生產(chǎn)、施工效率，或者降低了建造成本，部分解決了建筑工業(yè)化發(fā)展的難題，但仍缺少具備全要素的發(fā)展之路。

模塊化建筑體系發(fā)展。裝配式模塊化建筑的概念由來已久，具有工業(yè)化程度高、施工速度快等優(yōu)點，是一種高度集成的裝配式建筑。模塊建筑以集裝箱為最初的雛形，因為模塊規(guī)格單一、建筑平面的限制，并不能很好滿足人們對于居住的舒適度和功能性方面的高需求，隨著建筑工業(yè)化逐漸成熟，這種曾經(jīng)以快、簡、省為特點的建筑形式對于品質(zhì)、適用范圍也逐漸有了新的變化。

模塊化建筑按材料可分為鋼結(jié)構(gòu)模塊體系和預(yù)制混凝土模塊體系，其中鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑多采用集裝箱或鋼骨架+輕型墻板等形式，但造價相對較高，鋼結(jié)構(gòu)的防腐、防火問題仍需解決。混凝土模塊建筑總體上仍采用為盒子式的模塊，但規(guī)格、形式上相對靈活，但自重較大，生產(chǎn)、應(yīng)用受到一定限制，隨著裝配式建筑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在生產(chǎn)、施工等方面均有了長足的進(jìn)步，裝配式混凝土模塊建筑又逐漸進(jìn)入視野。

與現(xiàn)有的裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)相比，生產(chǎn)方面，預(yù)制模塊模具標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)化程度高，不依賴具體項目，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，攤銷費用低；施工方面，施工現(xiàn)場無支撐、無支模，無濕作業(yè)，工序清晰，施工周期短。與包括鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑技術(shù)在內(nèi)的裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)相比，混凝土模塊建筑技術(shù)無需定期維護(hù)和進(jìn)行防火防腐處理，總體建造成本更低、耐久性更佳、外圍護(hù)系統(tǒng)技術(shù)更完善、使用功能及品質(zhì)更好。

對于低多層混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系，又稱為盒子結(jié)構(gòu)建筑，國內(nèi)外已有一些研究和應(yīng)用，鋼筋混凝土盒子可一次性澆筑成型，盒子之間采用滑動隔震式連接方式或后澆帶、套筒灌漿等濕連接方式。針對適用范圍廣且可用于高層建筑的混凝土模塊體系的研究和應(yīng)用還很少，新加坡發(fā)展了PPVC技術(shù)（全稱Prefabricated Prefinished Volumetric Construction），在住宅中主要采用混凝土模塊，其將整間房間在工廠制作，同時完成結(jié)構(gòu)與裝修部分，形成獨立模塊，然后再現(xiàn)場拼裝后澆形成整體結(jié)構(gòu)。但PPVC體系中模塊之間的連接節(jié)點仍然采用鋼筋插入并灌漿的方式，施工復(fù)雜且質(zhì)量難以保證。我國香港發(fā)展了“組裝合成建筑法”（Modular Integrated Construction，簡稱MiC），MiC技術(shù)體系與PPVC技術(shù)體系一致，均是將已完成飾面、裝置及配件的預(yù)制組件模塊在現(xiàn)場直接裝配成為建筑物。

由于我國有嚴(yán)格的抗震設(shè)計要求，直接采用PPVC或MiC技術(shù)難以滿足要求，想要推廣應(yīng)用，則必須對混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系的連接方式和抗震性能進(jìn)行詳細(xì)研究。

預(yù)應(yīng)力技術(shù)及預(yù)應(yīng)力裝配式建筑。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件相比于普通鋼筋混凝土構(gòu)件，可節(jié)約大量鋼材、減少構(gòu)件斷面，減輕結(jié)構(gòu)自重，具有抗裂、抗?jié)B、整體剛度好等技術(shù)性能。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)和民用建筑中應(yīng)用廣泛，各種類型的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)運而生，例如大型屋面板、空心板、雙T板等。預(yù)應(yīng)力技術(shù)在高層、超高層結(jié)構(gòu)中也得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)的應(yīng)用逐漸由水平樓面系統(tǒng)過渡到了豎向抗側(cè)力系統(tǒng)，例如高241米的青島中銀大廈、高260米的香港K11大廈等。預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁結(jié)構(gòu)中的優(yōu)勢體現(xiàn)得尤為突出，大型橋梁結(jié)構(gòu)幾乎都不同程度上采用了預(yù)應(yīng)力技術(shù)，具有承受動荷載、適用施工環(huán)境和條件復(fù)雜的優(yōu)勢，預(yù)應(yīng)力連續(xù)橋、斜拉橋、懸索橋等形式不斷涌現(xiàn)，形成了橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的鮮明特點。工業(yè)建筑中，出現(xiàn)了30米跨度的門式鋼架，32米跨度的圓柱形薄殼等建筑物，市政行業(yè)還大量應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力混凝土水池以及壓力管和電線桿等構(gòu)筑物。

預(yù)應(yīng)力技術(shù)不僅適用于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆工業(yè)和民用建筑，采用預(yù)應(yīng)力方案的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)也逐漸發(fā)展。1976年唐山地震以后，預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)體系（南斯拉夫IMS體系）傳入我國，體系采用預(yù)制柱和預(yù)制密肋樓板，通過預(yù)應(yīng)力將整個樓層的板和柱子連接為整體，形成結(jié)構(gòu)。1999年，國內(nèi)進(jìn)一步引入了預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)體系（世構(gòu)體系），與IMS體系相比，世構(gòu)體系更強調(diào)整體性，采用預(yù)制梁、柱、疊合樓板，是一種預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土裝配整體式框架結(jié)構(gòu)體系，發(fā)展至今仍有應(yīng)用。

研究和工程實踐表明，預(yù)應(yīng)力技術(shù)在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中具有施工便捷，結(jié)構(gòu)整體性好，抗震能力強等優(yōu)點，同時還兼具節(jié)材、抗裂、降低建造成本等優(yōu)點，在裝配式結(jié)構(gòu)中發(fā)展預(yù)應(yīng)力技術(shù)，對進(jìn)一步加速、推廣我國裝配式建筑產(chǎn)業(yè)具有重要意義。

全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系（PCMC）。基于國內(nèi)成熟的節(jié)拼橋梁后張預(yù)應(yīng)力裝配技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用，模塊科技公司提出一種可用于高層建筑的混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系（PCMC），其核心技術(shù)是將橋梁中用于連接預(yù)制節(jié)段梁的后張預(yù)應(yīng)力連接技術(shù)，跨界應(yīng)用于裝配式建筑。這種后張預(yù)應(yīng)力連接技術(shù)相鄰預(yù)制節(jié)段梁連接部位設(shè)置匹配的凹凸鍵槽和預(yù)應(yīng)力孔，安裝時在連接范圍涂抹膠粘劑，待節(jié)段梁安裝就位后，穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，進(jìn)行張拉施工，將相鄰節(jié)段梁擠壓在一起，實現(xiàn)節(jié)段梁的連接。

全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系將上述預(yù)應(yīng)力連接方式用于相鄰模塊的連接，包括上下層相鄰模塊的豎向連接和同層模塊的水平連接，使整體結(jié)構(gòu)滿足在重力荷載、風(fēng)荷載及地震作用下的受力要求。

3.全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系介紹

全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系（PCMC）利用水平、豎向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋，將所有模塊連接成為整體結(jié)構(gòu)。全裝配和預(yù)應(yīng)力技術(shù)的組合應(yīng)用，不僅提升了預(yù)制率、施工效率，同時使結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于高層建筑結(jié)構(gòu)中，形成了結(jié)構(gòu)安全、技術(shù)可靠且工業(yè)化程度最高的裝配式建筑。

全裝配技術(shù)。全裝配結(jié)構(gòu)消除了施工現(xiàn)場濕作業(yè)，大大提升了現(xiàn)場的施工效率、降低了施工和管理的難度。此外，全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)還采用裝配式裝飾、裝修等技術(shù)，真正實現(xiàn)“全裝配”。

預(yù)應(yīng)力連接技術(shù)。預(yù)應(yīng)力是較為成熟、可靠的結(jié)構(gòu)技術(shù)，相關(guān)的設(shè)計理論與方法也較為成熟，降低了全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系的推廣、應(yīng)用難度。同時預(yù)應(yīng)力技術(shù)的施工、檢測方法亦較為成熟，可有效保障結(jié)構(gòu)的安全性、保障技術(shù)體系的可靠性。

高效生產(chǎn)、施工技術(shù)。全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)采用了更高精度且通用的模具，使預(yù)制模塊的生產(chǎn)不僅效率高，模具的周轉(zhuǎn)率提升，降低了攤銷成本，提升了生產(chǎn)效率。預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場施工工藝清晰、簡單，模塊結(jié)構(gòu)無需各類輔助支撐，再次體現(xiàn)了較高的建筑工業(yè)化水平。

全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系同時解決了困擾裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問題，使結(jié)構(gòu)的安全性、建造成本、建造效率成為了評價建筑體系的關(guān)鍵要素。

安全性。針對該結(jié)構(gòu)體系，模塊科技公司聯(lián)合中國建筑科學(xué)研究院，從接縫節(jié)點、墻體構(gòu)件、整體結(jié)構(gòu)三個層面深入開展力學(xué)及抗震性能試驗研究（節(jié)點、構(gòu)件試驗已完成，振動臺試驗正在設(shè)計中），并開展典型項目、試點項目的小震、大震有限元分析，確保結(jié)構(gòu)的安全性與可靠性。基于研究結(jié)果，同步開展了設(shè)計方法研究，目前已初步形成了一套包含結(jié)構(gòu)分析方法、模塊構(gòu)件設(shè)計計算方法及接縫節(jié)點設(shè)計計算方法在內(nèi)的結(jié)構(gòu)體系設(shè)計方法。結(jié)合試點項目加快完善設(shè)計方法，為標(biāo)準(zhǔn)編制和體系推廣提供理論基礎(chǔ)。

建造成本。建造成本是決定一個技術(shù)體系推廣的最重要因素，全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系在設(shè)計上采用了標(biāo)準(zhǔn)化模塊，通過多組合實現(xiàn)建筑布局與功能的雙豐收，最大限度減少了預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格，降低了預(yù)制模塊生產(chǎn)成本，同時在生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低了模具的攤銷費用，在施工環(huán)節(jié)完全消除了現(xiàn)澆作業(yè)，共同達(dá)成了全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系建造成本低于裝配整體式結(jié)構(gòu)體系的優(yōu)勢。

建造效率。全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系具有全預(yù)制裝配、現(xiàn)場無濕作業(yè)、耐久性好、建造速度快等明顯優(yōu)勢，徹底改變了傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系的做法，屬于可實現(xiàn)完全工業(yè)化的建造技術(shù)體系。模塊工業(yè)體系混凝土住宅，將傳統(tǒng)勞動密集型的建造方式，轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)能完全依賴數(shù)字工業(yè)化設(shè)備的制造能力，將人從依賴低水平勞動力的施工的方式中解脫出來，現(xiàn)場的裝配跟無人化港口的作業(yè)模式一樣，可以實現(xiàn)數(shù)字自動化建造。

二、實踐案例分析（略）

三、進(jìn)一步探索和發(fā)展建議

為解決鋼筋套筒灌漿連接裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)體系存在的施工周期較長、增量成本較高、工業(yè)化程度有限等問題，國內(nèi)主要的裝配式建筑企業(yè)研發(fā)了各類新型裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系，并不斷探索和完善，致力于從不同角度、不同維度，通過采取不同技術(shù)措施解決傳統(tǒng)裝配式體系存在的問題。

面對多種不同的裝配式結(jié)構(gòu)體系，建議有必要針對具體應(yīng)用場景，開展體系的分析和對比，得到幾種適合大面積推廣的技術(shù)體系。如針對住宅建筑，從提高效益、提高質(zhì)量、降低成本、降低排放的角度，對不同體系進(jìn)行客觀對比，得到兩三種可在全國范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)制、推廣的技術(shù)體系。通過對典型體系的應(yīng)用進(jìn)行引導(dǎo)和推動，以帶動全國裝配式建筑的應(yīng)用和發(fā)展，讓裝配式建筑產(chǎn)生應(yīng)有的規(guī)模化的社會及經(jīng)濟(jì)效益，讓廣大人民住得安心、住得舒心。

模塊建筑是裝配式建筑發(fā)展的新模式，符合住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部等部門制定的《關(guān)于推動智能建造與建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的指導(dǎo)意見》《關(guān)于加快新型建筑工業(yè)化發(fā)展的若干意見》提出的建筑工業(yè)化、智能化、綠色化的發(fā)展方向。混凝土模塊化結(jié)構(gòu)體系是一種可實現(xiàn)高工業(yè)化水平的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系，具有建得快、質(zhì)量好、品質(zhì)高等優(yōu)勢，可實現(xiàn)高效益、高質(zhì)量、低消耗、低排放的目標(biāo)，適用于量大面廣的住宅、公寓等民用建筑。

與其他裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系相比，混凝土模塊化結(jié)構(gòu)體系具有其獨特的優(yōu)勢。為進(jìn)一步引導(dǎo)和推動混凝土模塊化結(jié)構(gòu)體系的研究和應(yīng)用，以全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系為例，提出以下建議：

一是進(jìn)一步加快完善結(jié)構(gòu)體系設(shè)計方法。針對該結(jié)構(gòu)體系，擬從模塊接縫、模塊墻體構(gòu)件、模塊整體結(jié)構(gòu)三個層面完善力學(xué)及抗震性能試驗研究。基于試驗研究，同步開展了設(shè)計方法研究，目前已初步形成了一套包含結(jié)構(gòu)分析方法、模塊構(gòu)件設(shè)計計算方法及接縫設(shè)計計算方法在內(nèi)的結(jié)構(gòu)體系設(shè)計方法。下一步將結(jié)合試點項目加快完善設(shè)計方法，為標(biāo)準(zhǔn)編制和體系推廣提供理論基礎(chǔ)。

二是在項目積累的基礎(chǔ)上，完成配套標(biāo)準(zhǔn)編制。該體系的配套團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》已獲批立項，目前正在規(guī)程編制階段。下一步將結(jié)合體系研究和試點項目進(jìn)展，加快推進(jìn)，早日完成標(biāo)準(zhǔn)編制，為體系的全面推廣應(yīng)用提供標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

三是進(jìn)一步開展產(chǎn)業(yè)發(fā)展的探索。模塊工業(yè)化結(jié)構(gòu)體系與制造業(yè)數(shù)字制造邏輯相同，與前沿的正向BIM設(shè)計、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字智能設(shè)備、智能家居等技術(shù)領(lǐng)域緊密結(jié)合，會形成包含規(guī)劃、設(shè)計、材料、設(shè)備、生產(chǎn)、裝配、運維在內(nèi)的全新的工業(yè)化全產(chǎn)業(yè)鏈平臺，為該體系的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展及大規(guī)模應(yīng)用提供強有力支撐。

四是以淄博項目為標(biāo)準(zhǔn)，開展更多項目建設(shè)。通過實施淄博試點項目，總結(jié)設(shè)計、生產(chǎn)及施工方面的經(jīng)驗，進(jìn)一步完善該結(jié)構(gòu)體系。以此為標(biāo)準(zhǔn)，通過技術(shù)授權(quán)、商務(wù)合作等方式開展更多的項目建設(shè)，實現(xiàn)新型結(jié)構(gòu)體系的規(guī)模化應(yīng)用。

五是在相關(guān)的政策文件中明確建設(shè)該體系試點項目。裝配式混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系具有其獨特的優(yōu)勢，為推動裝配式混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系在全國的研究和應(yīng)用，建議在相關(guān)的政策文件中明確以全裝配預(yù)應(yīng)力混凝土模塊結(jié)構(gòu)體系為典型，在全國開展試點項目建設(shè)，形成帶頭示范效應(yīng)，總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗。

（責(zé)任編輯：何雯麗）

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