引言

在新的綠色文明施工要求下，建筑行業(yè)正在逐漸朝著綠色化、環(huán)保化的方向轉(zhuǎn)變，推進綠色文明施工常態(tài)化已成為建筑施工企業(yè)的重要管理內(nèi)容。當前，我國建筑業(yè)大而不強，仍屬于粗放式勞動密集型產(chǎn)業(yè)，建筑工業(yè)化發(fā)展處于初級階段，建筑施工主要還是靠大量勞動力來完成，新技術(shù)和新設(shè)備需要一定的時間進行推廣應(yīng)用，如鋁合金模板施工技術(shù)。相比傳統(tǒng)的木模板，鋁合金模板具有質(zhì)量輕、拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、板面大、拼縫少、精度高、應(yīng)用范圍廣、維護費用低、回收價值高、現(xiàn)澆混凝土觀感質(zhì)量平整光潔等諸多優(yōu)點，但建筑行業(yè)的大多數(shù)模板施工工人還是習(xí)慣于用木模板施工。由此可見，雖然鋁合金模板作為一種新型模板體系正在逐漸推廣，但尚未被大多數(shù)模板施工工人接受，因此應(yīng)不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，推動鋁合金模板的進一步應(yīng)用。本文通過焦化廠剩余地塊項目主體結(jié)構(gòu)鋁合金模板全過程施工，對其模板施工技術(shù)、應(yīng)用要點、經(jīng)濟效益分析進行全面論述，與傳統(tǒng)木模板相比，鋁合金模板應(yīng)用廣泛，有較大優(yōu)勢，建筑施工企業(yè)應(yīng)大力推廣使用。

某單位于2020年10月承建焦化廠剩余地塊保障房項目第一標段，位于北京焦化廠原址，南至焦化廠二街，西至焦化廠西路，北至焦化廠北路，東至焦化廠西一路。地上主樓主體結(jié)構(gòu)為縱肋疊合混凝土結(jié)構(gòu)，是某公司自主研發(fā)的新型裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系。質(zhì)量等級為合格，獲北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”、北京市“建筑結(jié)構(gòu)長城杯”爭創(chuàng)國家級獎項，滿足北京市“綠色文明安全樣板工地”公租房、中學(xué)施工二星級要求；安置房施工滿足一星級綠色建筑標識的有關(guān)要求。工程總工期為835日歷天。為保證地上主體28層結(jié)構(gòu)6個月工期要求，4層以上為裝配式，屋頂及3層以下為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，經(jīng)模板設(shè)計，自地上2層即標準層以上采用全鋁合金模板，外架采用全鋼集成式爬架。項目鳥瞰圖如圖1所示。

圖1 項目鳥瞰圖

鋁合金模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套數(shù)字化設(shè)計，對計算機軟件及設(shè)計師能力要求較高。全套鋁合金建筑模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅在一類標準樓層中循環(huán)應(yīng)用。故鋁合金建筑模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高的超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化發(fā)展過程中尤能體現(xiàn)以下技術(shù)優(yōu)點[1]：

（1）施工周期短。鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四到五天一層（板材一套，支撐系統(tǒng)三至六套），而且可以較好地展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

（2）重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁合金建筑模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材料做原材料，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300～500次以上。

（3）施工方便、效率高。鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在30kg/m2，人工拼裝，不需機械設(shè)備輔助。

（4）穩(wěn)定性好、承載力高。目前多數(shù)鋁合金模板體系承載力可達到60kN/m2，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求，抗變形能力強。

（5）施工應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板系統(tǒng)適合結(jié)構(gòu)墻體、水平樓板、框架柱、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)支模均可應(yīng)用。

（6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可以達到裝飾飾面及清水混凝土的要求，減少了飾面抹灰等原材料消耗以及抹灰用人工工時。

（7）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。

（8）標準、通用性強。鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20%左右的非標準板，可降低費用。

（9）回收價值高。鋁合金建筑模板報廢后，廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

（10）低碳減排，節(jié)約能源。鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可再生循環(huán)利用材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

鋁合金模板的施工工藝流程為：測量放線→墻柱鋁合金模板安裝→梁鋁合金模板安裝→板鋁合金模板安裝→鋁合金模板加固→驗收→拆除[2-3]。

（1）測量放線。對建筑軸線控制進行復(fù)測，復(fù)測無誤后，按照施工藍圖進行模板安裝位置定位放線，要求放線準確，誤差滿足規(guī)范要求。

（2）墻柱模板安裝。安裝墻柱模板前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高的剔除低的墊上木楔，控制在5mm以內(nèi)。墻柱根部提前在附加筋上焊接好定位筋，防止加固跑位，在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥撐條，保證在模板加固后墻柱的界面尺寸。模板上墻前，必須對模板進行全面的清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷，更不得刷在鋼筋上。模板拼裝施工按編號依次拼裝，封閉墻柱模板墻，需插入墻柱模緊固螺桿并套入PVC套管，同時要保證套管與墻兩邊模板接觸位置平整，以便澆筑后收回對拉螺栓。為方便拆除墻柱模內(nèi)轉(zhuǎn)角模板，連接時銷釘頭部應(yīng)在內(nèi)轉(zhuǎn)角模板內(nèi)部，墻柱模板連接銷釘?shù)匿N片要從上往下，以免在澆筑混凝土過程中脫落，銷釘?shù)拈g距不得大于300mm。為防止墻柱模板下口跑漿，澆筑前可用砂漿封堵。

（3）梁模板安裝。按預(yù)拼裝的施工編號圖依次拼裝，首先拼裝好梁底模并支設(shè)支撐桿，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底至合適標高，梁底支撐桿應(yīng)垂直無松動，然后拼裝梁側(cè)模。

（4）板模板安裝。按預(yù)拼裝的施工標號圖依次拼裝，首層安裝樓面板的陰角，然后拼裝樓面板的龍骨并支設(shè)好支撐，用支撐桿調(diào)節(jié)板底至合適標高，板底支撐桿應(yīng)垂直無松動，安裝完成龍骨后便可依次安裝樓面板的標準板。

（5）模板加固。整體模板拼裝完成后，進行墻柱的模板加固，即安裝背楞在穿墻螺栓上。安裝背楞應(yīng)在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞與穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，不得過緊或過松。過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑混凝土?xí)r會造成漲模。

（6）模板校正。墻柱校正應(yīng)在模板加固完成后，用紅外線檢查模板的垂直度，并進行校正。在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺絲固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。頂板模板校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線檢查梁底是否水平，用調(diào)節(jié)支撐桿調(diào)節(jié)至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平平整度，調(diào)節(jié)頂板的每一根支持桿，直至頂板水平平整度符合要求。

（7）驗收。模板加固與校正完成后應(yīng)進行自檢，檢查螺栓、銷釘銷片是否遺漏，是否緊固，重點檢查墻柱與梁部位；檢查墻柱垂直度，頂板的水平平整度，墻柱與梁的截面尺寸是否符合要求，全部合格后上報總包及監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后，方可進行下道施工工序。

（8）模板拆除。當模板混凝土強度達到1.2MPa，且?guī)ｐB(yǎng)護3d后方可拆模。墻柱模板先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。在拆除鋁合金模板連接的銷釘銷片，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口傳運至上一層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損壞結(jié)構(gòu)的棱角部位。拆除頂模：頂模拆除先從梁、板支撐桿連接部位開始，拆除梁、板支撐桿銷釘銷片與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘銷片。拆除模板應(yīng)按順序先拆除梁測模板、梁底模，然后再拆除樓面板的龍骨，再拆除標準板。拆除頂板模板時要確保支撐桿保持原樣，不得松動。支撐桿拆除待混凝土強度達到100%，且拆模申請經(jīng)過各部門負責人簽字確認后，方可執(zhí)行。

墻、柱鋼筋綁扎完成的情況下，墻、柱鋁合金模板安裝流程為：1）焊定位鋼筋；2）首次安裝需用木方固定好墻柱水平起步；3）安裝墻柱開企口模板；4）拼裝墻柱模板，并打好對位螺栓孔；5）墻柱兩側(cè)模板拼裝時，放置好對拉螺栓套管及螺桿。

本工程1號樓、2號樓、3號樓主樓均配置鋁合金模板，每棟樓配置墻柱模板、梁板模板1套，梁底、板底、懸挑構(gòu)件固頂及單頂支撐4套，斜撐及其配件1套，模板材料采用6061-T6型鋁合金一次擠壓成型鋁框。模板之間用銷釘連接，使用2mm厚拉片對拉，外墻墻使用6道拉片，內(nèi)墻6道。導(dǎo)墻板K板加固采用穿墻絲加固，K板處設(shè)置一根30mm×50mm的背楞。背楞為直背楞（Q235）和直角背楞（Q235）兩種，外梁加固根據(jù)實際情況在合適位置開孔加固。在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2m。樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。

鋁合金模板由于其周轉(zhuǎn)性高的特性，鋁合金模板材料均在廠內(nèi)加工，試拼驗收后運進場內(nèi)施工，鋁合金模板體系應(yīng)做到“一次設(shè)計，多次利用”的循環(huán)應(yīng)用特點。在深化設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點：

（1）深化主要原則。優(yōu)化設(shè)計、深化徹底、一次到位。因鋁合金模板為場內(nèi)加工、定型制作、一次成型的模板體系，進行二次調(diào)整，需場內(nèi)另行加工制作，原支撐加固體系會有一系列變化，對質(zhì)量控制產(chǎn)生不利影響，所以在深化設(shè)計時應(yīng)盡量做到一次徹底，并經(jīng)設(shè)計確認，且全面考慮到后期施工洞口的預(yù)留因素。

（2）深化關(guān)鍵部位。二次構(gòu)造，在一次主體結(jié)構(gòu)時施工。盡可能將二次結(jié)構(gòu)進行一次施工，其主要深化部位有：短肢墻體、門窗垛、外墻砌筑造型及線條、窗臺反梁、門窗頂梁、陽臺反梁等，降低二次結(jié)構(gòu)施工成本。住戶內(nèi)墻門窗優(yōu)化平面簡圖如圖2所示，一次結(jié)構(gòu)外墻施工節(jié)點如圖3所示。

圖2 住戶內(nèi)墻門窗優(yōu)化平面簡圖（單位：mm）

圖3 一次結(jié)構(gòu)外墻施工節(jié)點

（3）砌體墻面抹灰。混凝土墻與砌體墻交接的位置應(yīng)采取掛網(wǎng)防開裂措施，確保抹灰面與抹灰壓槽尺寸為8mm×100mm。

（4）節(jié)點具體處理。做好外窗防滲漏及門窗欄桿預(yù)埋鐵件節(jié)點處理，在一次深化時完成節(jié)點優(yōu)化，場內(nèi)加工，如：1）窗下口內(nèi)側(cè)設(shè)置80mm×20mm上翻反坎，上口外側(cè)設(shè)置80mm×20mm下掛反坎；2）窗四周設(shè)置固定件預(yù)留凹槽，尺寸為60mm×30mm×10mm；3）后施工欄桿立柱底部設(shè)置100mm×30mm通長后收口凹槽；4）欄桿大橫桿兩側(cè)混凝土墻設(shè)置100mm×100mm×30mm后收口壓槽。窗反坎同一次結(jié)構(gòu)如圖4所示，其主要目的是防止雨水侵蝕。預(yù)埋件位置如圖5所示，安裝窗框角碼固定時使用，需與門窗廠家優(yōu)化確定。

圖4 窗反坎同一次結(jié)構(gòu)施工（單位：mm）

圖5 預(yù)埋件位置（單位：mm）

（5）防漏漿處理。鋁合金模板漏漿主要有2個部位：板間拼縫和墻柱底腳漏漿。鋁合金模板在施工過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后混凝土漿的粘結(jié)，都會造成鋁合金模板安裝后整體尺寸有2～3mm的擴大，拼縫不嚴密，故在部分新板的邊框上貼2mm厚膠條，在后續(xù)拼裝中根據(jù)情況慢慢拆除，確保不會出現(xiàn)累積誤差。墻柱模板根據(jù)設(shè)計，下料時確保底部離地1cm，為確保底部不漏漿，采用砂漿封堵。主體結(jié)構(gòu)和二次結(jié)構(gòu)磚墻交接處如圖6所示，主體結(jié)構(gòu)局部縮尺便于加強裝修找平處理。

圖6 主體結(jié)構(gòu)和二次結(jié)構(gòu)磚墻交接處（單位：mm）

（6）混凝土接茬部位。混凝土接茬主要有3個部位，包括樓梯間隔墻、外墻、樓梯踏步。由于鋁合金模板采用了K板體系，通過銷釘與外墻板進行連接，安裝時應(yīng)有有效措施保障牢靠，并在混凝土澆筑時做好K板的成品保護，避免漲模。為防止接茬處漏漿跑漿，板上口應(yīng)進行貼膠條處理，并上翻5cm。樓梯間K板為異性板，安裝加固時應(yīng)利用連桿對拉對撐，保障不偏位。樓梯踏步應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求做上述3步處理，由于樓梯模為封閉式模板，接縫位置應(yīng)開設(shè)可卸式清槽口，有效解決封閉式樓 梯垃圾清理問題。本項目樓梯梯段與梯梁交接處尖角優(yōu)化做平。為了外觀品質(zhì)，樓梯段混凝土澆筑時選用了高頻附著振搗器，既可減少氣泡，又可保證混凝土密實[4]。

（7）傳料口設(shè)置。每戶布置一個200mm×800mm的傳料口，有結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口且滿足現(xiàn)場施工要求的部位不再預(yù)留，如管道預(yù)留洞、預(yù)制樓梯口、通風(fēng)管道口。傳料孔洞口補強及后期封堵按設(shè)計單位出具的洞口加強措施施工。

6.1 鋁合金模板安裝順序技術(shù)要點

鋁合金墻模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進行垂直及水平標高的調(diào)整，安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。

鋁合金梁板模板的安裝，按照試拼裝圖編號依次拼裝好梁底板、梁側(cè)板、頂角模及墻頂角模，安裝時在地面拼裝完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模，固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。梁側(cè)模架于梁底模之上，與墻柱通過銷釘緊密連接，梁側(cè)模安裝完后，安裝板底陰角C槽及板模龍骨。

6.2 墻柱背楞斜撐加固技術(shù)要點

本項目標準層層高為2.9m，墻板采取一板到頂?shù)呐渲茫忱惆惭b設(shè)置在從下往上數(shù)第一、第五道拉片孔位置，內(nèi)墻單面布置兩道方通，外墻兩面各布置兩道方通，方通安裝第一、第五道拉片槽位置，方通最大長度L≤4000mm，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距 ≤1200mm。墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置3個小斜撐。在背楞及斜撐設(shè)置時應(yīng) 注意以下幾點：轉(zhuǎn)角、異形墻柱應(yīng)配置整體式異形背楞；為避免墻板鋁合金模板受斜撐加固變形，在斜撐加固位置增設(shè)豎楞，通過豎楞轉(zhuǎn)換更好的調(diào)整垂直度；門窗洞口第一道及第三道背楞拉通，確保洞口加固整體成型；斜撐間距≤2000mm，洞口部位斜撐離邊≤300mm，內(nèi)墻應(yīng)兩面進行對撐；樓梯間外墻等部位無法進行兩面對撐的部位應(yīng)有頂撐及回拉措施。樓梯間應(yīng)設(shè)置剪刀撐及對撐；異形墻柱凹檔位置，應(yīng)采用直角背楞，安放時應(yīng)一正一反設(shè)置，確保兩耳墻相對背墻垂直，有可靠加固措施；沉降縫位置應(yīng)采取大模整拼安裝。

6.3 爬架預(yù)留螺栓孔在鋁合金模板上開洞

本工程外架選用全鋼集成式爬架，爬架附墻件需要在墻體上預(yù)留螺栓孔洞，此處做法常規(guī)一般有2種。一種為保證后期爬架附墻件的安裝精度，直接在鋁合金模板上開洞，但這樣做不僅會影響鋁合金模板整體的質(zhì)量，而且會造成后期鋁合金模板洞口的維修困難；另一種是在鋼筋上固定PVC套管，但套管可能會移位，影響后期爬架附墻件安裝的精度。

本工程為解決此問題，通過爬架預(yù)留螺栓在鋁合金模板上的定位，提前在鋁合金模板相應(yīng)位置安裝定位塊，使用時，拼裝一側(cè)鋁合金模板，在定位塊上套上PVC套管，再固定另外一側(cè)鋁合金模板，此時PVC套管會固定在鋁合金模板相應(yīng)的爬架預(yù)留螺栓孔的位置，然后澆筑混凝土，拆模后安裝預(yù)留螺栓。這樣既能有效避免鋁合金模板開洞，同時也減少了PVC套管移位的風(fēng)險。

6.4 混凝土澆筑成型砂線的質(zhì)量措施

所謂“混凝土澆筑成型砂線問題”，即在混凝土澆筑過程中，由于水和灰的流失，導(dǎo)致澆筑成型后的混凝土存在粗細骨料外露而水泥缺失的現(xiàn)象。該部位觀感差且強度降低，從外觀上看，由于水的流失，水泥、粉煤灰等隨水集聚于此，會在中間縫的兩側(cè)形成兩道深色條狀帶，而中間部位由于水泥流失導(dǎo)致粗細骨料外露顯示為灰白色。經(jīng)調(diào)查，關(guān)于砂線的問題占比鋁合金模板質(zhì)量缺陷問題的65%，作為鋁合金模板質(zhì)量缺陷問題的第一大項有很重要的現(xiàn)實意義。造成上述問題原因主要有：鋁合金模板局部構(gòu)件剛度不夠；原設(shè)計銷釘間距偏大，常規(guī)尺寸為 ≤300mm；剪力墻封頭板設(shè)計存在缺陷，造成剪力墻端頭陽角部位砂線嚴重；混凝土坍落度數(shù)值對砂線問題有所影響。因此結(jié)合上述原因采取相應(yīng)技術(shù)措施控制砂線的出現(xiàn)，措施如下：減小銷釘間距，要求控制在≤250mm；在剪力墻端頭板處增加背楞，保證板塊之間的緊密度；控制現(xiàn)場的混凝土塌落度從原有170～180mm之間，調(diào)整至140～150mm之間，同時加大過程管控，嚴格控制泵送加水現(xiàn)象；采用專用高質(zhì)量的水性脫模劑，每次涂刷前對原鋁合金模板上粘結(jié)的水泥渣進行清理，尤其拼縫邊緣要清理干凈。

6.5 成品保護

成品保護應(yīng)注意以下事項：1）已校好并驗收后的模板不得隨意亂動，更不能亂動螺栓和支撐。模板支、拆過程要盡量遠離已成型的墻體鋼筋，嚴防模板碰撞成型的鋼筋。2）混凝土澆筑時要設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）拆下的模板要及時清理，拆下的螺栓要集中堆放，不得隨意亂扔。4）混凝土未達到拆模強度時不得拆模，拆模和吊運模板時不得碰壞鋼筋和混凝土。5）各工種操作人員不準隨意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6）模板拆除困難時，可使用撬棍從模板底部增加方木作為支點撬動，嚴禁以新成型的結(jié)構(gòu)為支點撬拆模板。7）拆模時按程序進行，禁用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。

7.1 直接經(jīng)濟效益

鋁合金模板可重復(fù)利用次數(shù)多，使用壽命長，有效降低了成本；模板不易變形，拆模后混凝土成型質(zhì)量好；模塊化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場基本沒有垃圾，真正實現(xiàn)了綠色施工，低碳生產(chǎn)。

以本工程1號樓28層、6號樓13層為例，分別對鋁合金模板與木模板的經(jīng)濟數(shù)據(jù)進行分析對比。1號樓地上鋁合金模板施工費用見表1，木模板施工費用見表2；6號樓地上鋁合金模板施工費用見表3，木模板施工費用見表4。其中，1號樓建筑面積為25911m2，6號樓建筑面積為 11409m2。

由表1～表4可知：1）住宅工程中鋁合金模板適用于樓層高于22層以上的工程；2）低于20層以下的工程，木模板投入成本低于鋁合金模板；3）鋁合金模板因其剛度大，不易變形，可大大降低甚至免除內(nèi)外墻體找平抹灰費用的支出，同時從工藝上杜絕了空鼓、開裂問題，極大節(jié)約了主體內(nèi)外飾面維修的費用，且裝修完成后的質(zhì)量問題易于維修。

7.2 間接經(jīng)濟效益

結(jié)合鋁合金模板優(yōu)點，其經(jīng)濟性還體現(xiàn)在以下幾個方面：1）使用鋁合金模板成型混凝土梁板墻等構(gòu)件，構(gòu)件的平整度、垂直度易于控制且精確高，拆模截面尺寸偏差小，可保證房間凈空尺寸精準，同時精細化施工可減少模板質(zhì)量通病和施工缺陷，節(jié)約混凝土結(jié)構(gòu)的后續(xù)剔鑿處理費用；2）鋁合金模板施工的門窗洞口定位準確，鋁合金模板對鋁合金外窗的企口設(shè)置，大大節(jié)約了門窗后塞口的人工及材料費用；3）二次構(gòu)造，一次施工部位，在后期二次結(jié)構(gòu)施工中是質(zhì)量控制難點，使用鋁合金模板隨結(jié)構(gòu)一次性澆筑，不僅成型效果良好，可極大地節(jié)約人工及材料費用。

鋁合金建筑模板系統(tǒng)以其特有的優(yōu)勢，決定了其特別適用于重復(fù)性較強、平面設(shè)計變動不大的施工項目，如高層住宅施工項目。在土地資源日益緊張的時代，建筑的發(fā)展必然要向天空發(fā)展，高層樓房是大勢所趨。傳統(tǒng)木模板施工工藝已難以滿足當今建筑的施工工藝，且施工過程中材料損耗量巨大、廢料多，同時利用塔吊等設(shè)備傳遞豎向模板，在高層結(jié)構(gòu)施工中安全風(fēng)險較大。鋁合金模板整體豎向、水平整體支設(shè)、整體澆筑，使得鋁合金模板在較短施工工期上有著較強的優(yōu)勢。

通過鋁合金模板在焦化廠剩余地塊保障房項目第一標段工程的實踐，說明該施工技術(shù)的選用在本工程技術(shù)質(zhì)量、施工方面都有著積極的意義。推廣使用此方法符合國家技術(shù)經(jīng)濟政策，可以達到施工技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量、保護環(huán)境、提高效益的要求。本文也對鋁合金模板前期深化、鋁合金模板施工技術(shù)要點進行了詳盡的分析，總結(jié)并提煉了鋁合金模板在施工實踐中遇到的問題及解決措施。為了提高鋁合金模板的使用效率，本項目還應(yīng)用BIM建模軟件進行數(shù)字化模擬配模施工并對鋁合金模板進行二維碼唯一身份認證，本文未展開說明。鋁合金模板隨著其大量應(yīng)用，成本降低，加上數(shù)字化施工管理為其助力，定會得到更大發(fā)展。