（a）

（b）

圖1?新型預(yù)制裝配式隔墻連接裝置結(jié)構(gòu)示意

（a）G34–1；（b）G34–2

連接盒腔室由左右加固鋼筋和螺栓孔組成，螺栓孔用于擰裝與螺栓套管螺接的緊固螺栓，且螺栓套管與相鄰隔墻板內(nèi)加固鋼筋焊接。

該新型預(yù)制裝配式隔墻板中的隔墻收縮應(yīng)力主要通過預(yù)應(yīng)力錨固螺栓承擔。預(yù)先施加一定程度的與開裂應(yīng)力反向的預(yù)應(yīng)力，以充分應(yīng)對輕質(zhì)隔墻縫間灌漿開裂應(yīng)力的增長變化，約束隔墻變形，降低縫間灌漿開裂應(yīng)力及開裂概率，從而有效防止隔墻板連接界面剝離開裂，以保證預(yù)制裝配式隔墻板的美觀性和整體性。

1.2?外貼智能骨料隔墻連接構(gòu)件工作性能試驗研究

為了研究隔墻間連接裝置施加的預(yù)應(yīng)力水平與隔墻接縫抗開裂性能之間的內(nèi)在關(guān)系，如圖2、圖3所示，指導連接裝置設(shè)計與現(xiàn)場施工。

圖2?試件荷載-位移關(guān)系

圖3?試件荷載-裂縫寬度關(guān)系

設(shè)計了兩組配備隔墻鋼制連接盒的連接構(gòu)件，通過對兩組配備隔墻鋼制連接盒的連接構(gòu)件進行拉伸試驗，研究鋼制連接盒內(nèi)錨固螺栓在11.25?kN、22.5?kN兩種預(yù)應(yīng)力水平下的連接構(gòu)件承載性能。

通過外貼智能骨料監(jiān)測構(gòu)件開裂情況，用信號小波包能量方法分析得到的隔墻連接區(qū)漿體開裂及極限拉伸破壞結(jié)果，推導隔墻連接處灌漿開裂指標。

試驗結(jié)果表明：基于鋼制連接盒的隔墻連接裝置能有效限制隔墻連接區(qū)位移，降低隔墻接縫開裂風險；提高鋼制連接盒內(nèi)錨固螺栓預(yù)應(yīng)力水平，可顯著提高隔墻接縫開裂荷載；外貼智能骨料具有較高的接縫開裂監(jiān)測靈敏度，可以實現(xiàn)連接裝置極限狀態(tài)前損傷發(fā)展的實時監(jiān)測及接縫開裂預(yù)警功能。

2?施工工藝及操作要點研究

2.1?施工工藝

基于鋼制連接盒的預(yù)制裝配式隔墻連接施工工藝，如圖4所示。

圖4?施工工藝流程

2.2?工藝流程操作要點

2.2.1?施工準備

根據(jù)預(yù)制裝配式隔墻板連接施工規(guī)模及工期需求確定材料用量和工人數(shù)量。

應(yīng)在主要設(shè)備管線、墻（地）面找平層施工之前進行輕質(zhì)隔墻施工。施工應(yīng)遵循“先裝板、后砌墻”的原則。

2.2.2?墻體定位放線

根據(jù)工程建筑設(shè)計圖紙，用激光測線儀在地（樓）面上放墻體控制線，劃出門窗洞口位置。

2.2.3?放置隔墻板

先用刮刀在第1塊隔墻板凹槽抹粘結(jié)砂漿，將其粘靠承重的柱墻，再依次安放第2、3塊隔墻板。

根據(jù)定位放線要求，依次安放第2、3塊隔墻板，當墻板位置需要較大幅度移動時，通過手動隔墻板；當墻板位置需要小幅度微調(diào)時，通過橡皮錘敲打墻體實現(xiàn)位移；墻板準確就位后用木楔靠緊。

2.2.4?縫間抹連接砂漿

在刮泥刀抹上備好的膠粘劑，一般在第一塊隔墻板凹槽側(cè)粘靠承重的柱墻。需要對準兩塊隔墻板連接，在隔墻板縫間灌漿，用控制線擠靠，擠緊縫隙。

2.2.5?安裝鋼制連接盒

根據(jù)設(shè)計要求，定位安裝鋼制連接裝置，且保證螺栓孔對齊。

2.2.6?施加螺栓預(yù)應(yīng)力

施加螺栓預(yù)應(yīng)力，保證縫間處于受壓狀態(tài)，達到阻裂效果。應(yīng)依據(jù)條板長度和條板厚度選取合適的螺栓，其各指標性能見表1。

表1?扭矩值及相應(yīng)的螺栓

2.2.7?嵌縫、抹平

隔墻板上連接盒槽孔，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ貌牧咸畛涿軐崱２捎谜辰Y(jié)砂漿填實隔墻板接縫處，用與隔墻板材相符的材料，抹平隔墻板表層。

2.2.8?檢查驗收

（1）工程驗收。

每50間為一個檢驗批（不足50間按一個檢驗批考慮）的輕質(zhì)隔墻工程。每個檢驗批不少于總間數(shù)的10?%且不得少于3間。

檢驗批質(zhì)量合格條件為主材料、一般項目檢驗結(jié)果均合格，且施工操作流程和質(zhì)量檢查記錄齊備。

（2）主材料施工質(zhì)量驗收。

通過隱蔽工程驗收記錄檢查等方法，檢驗條板隔墻安裝所需連接盒的規(guī)格、位置、數(shù)量及連接方式是否與設(shè)計要求一致。

檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告等方法，檢驗隔墻條板的規(guī)格、品種、外觀、性能是否符合設(shè)計要求。

按照JGJ/T?27—2014《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》檢驗套筒和鋼筋接頭的力學性能，見表2。

表2?條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

（3）一般項目驗收。

檢驗隔墻上開鑿的埋置剛性連接盒的槽位置是否準確、套割是否方正、邊緣是否整齊。檢查檢驗條板安裝是否平整、垂直、準確、規(guī)正，板材不得有缺邊、開裂等外觀缺陷。

檢查檢驗條板隔墻表面是否平整、接縫是否順直、均勻，是否有裂紋、裂縫。檢驗套筒和加固鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量。

3?效益分析

3.1?經(jīng)濟效益

以100?㎡墻板為單元，計算基于鋼制連接盒的預(yù)制裝配式隔墻板連接施工（干式連接）較傳統(tǒng)墻板濕式連接施工的成本。

預(yù)制裝配式隔墻板在返工率，以及由此帶來的人工費、材料成本、工期成本等方面，具有顯著優(yōu)勢，每100?㎡預(yù)制裝配式隔墻板節(jié)約的經(jīng)濟成本為69?710.6元。

3.2?社會效益

（1）由于該技術(shù)所用鋼制連接盒的連接強度大，且優(yōu)于傳統(tǒng)膠粘劑，故提高了隔墻板連接強度，降低了施工不合格率，現(xiàn)場驗收合格率可達100?%，從而減少了返修施工造成的建筑材料及其他資源的浪費，節(jié)材環(huán)保。

（2）該技術(shù)預(yù)制裝配式隔墻板之間的連接是基于鋼制連接盒產(chǎn)生的物理連接作用，與傳統(tǒng)隔墻板濕式連接技術(shù)的膠粘劑產(chǎn)生的化學粘結(jié)作用完全不同，避免了膠粘劑攪拌的用水消耗，節(jié)水環(huán)保。

（3）該技術(shù)在工期、質(zhì)量、綠色施工等方面，較傳統(tǒng)隔墻板濕式連接施工工藝優(yōu)勢顯著，提升了行業(yè)預(yù)制裝配式隔墻板施工技術(shù)水平。綜上所述，該技術(shù)具有顯著的社會效益。

4?項目成效

針對東莞某公館項目預(yù)制裝配式隔墻板施工所具有的工期緊迫、隔墻板連接工程量大、隔墻板連接施工與抹灰、內(nèi)裝修施工穿插困難等施工重難點，課題研究小組從建筑內(nèi)墻板干式連接的原材料選用，節(jié)點干式連接預(yù)制墻板結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)點干式連接預(yù)制墻板施工，節(jié)點干式連接預(yù)制墻板工程驗收等多方面開展技術(shù)研究，保證了上述項目預(yù)制裝配式隔墻板施工按時按質(zhì)順利完工。

5?結(jié)束語

針對建筑領(lǐng)域面臨的預(yù)制輕質(zhì)隔墻板連接施工問題，研發(fā)了一種基于鋼制連接盒的預(yù)制裝配式隔墻連接施工技術(shù)。該技術(shù)施工工藝流程簡便，縮短了施工時間，施工工效提高約30?%，施工成本顯著降低；可有效地防止隔墻連接界面的剝離開裂問題，保證預(yù)制裝配式隔墻板連接處的美觀性和整體性，相較于傳統(tǒng)預(yù)制裝配式隔墻板濕式連接施工，現(xiàn)場驗收合格率可達100?%。新技術(shù)榮獲2019年度廣東省省級工法，其經(jīng)濟效益與社會效益顯著。