近日，由筑友集團(tuán)負(fù)責(zé)的“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃子課題——“基于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線改造的復(fù)雜造型混凝土部品與構(gòu)配件柔性制造技術(shù)及示范”，在筑友集團(tuán)焦作綠色建筑科技園順利通過(guò)專家組驗(yàn)收。

專家驗(yàn)收文件

柔性構(gòu)件生產(chǎn)線是筑友集團(tuán)研發(fā)的集混凝土自動(dòng)輸送、轉(zhuǎn)料布料一體、智能蒸養(yǎng)、組合式通用性模具、大作業(yè)面構(gòu)造等技術(shù)于一體的復(fù)雜構(gòu)件生產(chǎn)示范線，可適應(yīng)復(fù)雜墻板、預(yù)應(yīng)力疊合板、飄窗等多品類預(yù)制構(gòu)件的高效生產(chǎn)，產(chǎn)能提升30%以上，為PC工廠構(gòu)件生產(chǎn)帶來(lái)新的解決方案。

較于傳統(tǒng)單個(gè)固定臺(tái)模，柔性構(gòu)件生產(chǎn)線在模臺(tái)利用率、布料效率、生產(chǎn)效能、產(chǎn)線柔性方面擁有巨大優(yōu)勢(shì)：

一是長(zhǎng)達(dá)144米的長(zhǎng)線固定臺(tái)模可實(shí)現(xiàn)不間斷布模，模臺(tái)利用率提高20%—30%；

二是采用了自主研發(fā)的轉(zhuǎn)運(yùn)布料一體機(jī)，由傳統(tǒng)雙人操作提升為單人操作，最大布料速度可達(dá)1.5m3/min，單個(gè)（次）構(gòu)件澆筑時(shí)間≤5min，布料效率提升30%；

三是配備了獨(dú)創(chuàng)的PLC控制的自動(dòng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，在生產(chǎn)線上可24小時(shí)一班進(jìn)行板類構(gòu)件和異型構(gòu)件的柔性生產(chǎn)，養(yǎng)護(hù)效率提升50%；

四是提高生產(chǎn)線柔性，生產(chǎn)線上配備鋼筋整體張拉設(shè)備和遙控式移動(dòng)放線機(jī)，可開(kāi)展預(yù)應(yīng)力疊合板的生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)一線多用。

單人操作轉(zhuǎn)運(yùn)布料一體機(jī)布料

評(píng)審會(huì)上，專家組聽(tīng)取了課題負(fù)責(zé)人成果完成情況匯報(bào)，審閱了相關(guān)資料，實(shí)地查看了示范生產(chǎn)線，進(jìn)行了質(zhì)詢和討論，充分肯定了課題取得的各項(xiàng)成果，一致同意通過(guò)驗(yàn)收。

自動(dòng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

在評(píng)審中，專家組認(rèn)為示范生產(chǎn)線應(yīng)用了課題五的研究成果，并按照實(shí)施方案要求完成了相關(guān)工作，示范生產(chǎn)線生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件已在鄭州、焦作、洛陽(yáng)等地裝配式建筑項(xiàng)目中得到大量推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)與環(huán)境效益顯著，并對(duì)國(guó)內(nèi)類似生產(chǎn)線的建設(shè)與既有生產(chǎn)線的改造具有很好的示范作用。

堆場(chǎng)PC構(gòu)件

本次驗(yàn)收專家組由中國(guó)建筑科學(xué)研究院有限公司研究員趙基達(dá)為組長(zhǎng)，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院教授級(jí)高工崔琪、同濟(jì)大學(xué)教授薛偉辰、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心教授級(jí)高工劉美霞、北京市建筑設(shè)計(jì)研究有限公司高工田東共同組成。中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院教授級(jí)高工郁銀泉，中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院教授級(jí)高工李曉明，中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院高曉明主任，東南大學(xué)教授潘金龍，筑友集團(tuán)首席技術(shù)官俞大有，課題負(fù)責(zé)人和課題相關(guān)研究人員參加驗(yàn)收評(píng)審會(huì)。

   （編輯：奚雅青）

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