新型模塊化自保溫PC體系|全國首個標準化裝配式建筑示范項目落地

2022年02月09日

目前，全國首個模塊化自保溫裝配式建筑示范項目落戶上海浦東，該項目共有12幢住宅建筑，總建筑面積超10萬平方米，由南通聯(lián)瀧裝配式建筑科技有限公司負責技術(shù)體系研發(fā)、構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝及實施。1月18日，記者在4號樓七層施工現(xiàn)場看到，聯(lián)瀧公司的模塊化預制剪力墻、填充墻、連梁、樓梯等構(gòu)件有序安裝，專業(yè)安裝隊伍正在有條不紊地進行墻板吊裝等作業(yè)。

項目概況

項目位于浦東新區(qū)金橋汽車產(chǎn)業(yè)基地 06-02 地塊，東至西群河，南至軻橋路，北至東力新村，西至申江路。總建筑面積約為107342.2平方米，地上面積62301.77平方米，地下面積為45040.43平方米，包括12幢裝配式住宅（層數(shù)分別為7、8層）、1座KT站、3座PT站、地下車庫、圍墻等。

項目輸出科技智能住宅理念，打造高舒適性和低能耗的科技智能精裝修住宅。提出了恒靜、恒氧、恒溫、恒濕、恒凈的以人為本、健康舒適的“五恒”理念，在住宅內(nèi)配置了一系列的科技智能設(shè)備及高端建材，提升住宅的品質(zhì)。

創(chuàng)新體系

模塊化自保溫裝配整體式墻板結(jié)構(gòu)體系

項目上部結(jié)構(gòu)采用模塊化自保溫裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系，是南通聯(lián)瀧裝配式建筑科技有限公司自主研發(fā)的新型PC體系，為國內(nèi)首次應(yīng)用。該體系是針對當下裝配式建筑發(fā)展中部分手工作業(yè)、工廠生產(chǎn)產(chǎn)能低、生產(chǎn)構(gòu)件規(guī)格多、預制率低、效率低、土地利用率低、豎向墻板安裝灌漿質(zhì)量把控等面臨的諸多問題研發(fā)而成。

自保溫墻板結(jié)構(gòu)體系包括模塊化自保溫承重墻板、模塊化自保溫非承重墻板、自保溫疊合梁和預制疊合板、預制樓梯。該體系具有套筒灌漿可視化、墻板預制模塊化、鋼筋連接高效化、保溫材料內(nèi)置化等優(yōu)點。

套筒灌漿可視化

套筒預制于下層墻體頂部，結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑及養(yǎng)護完成、預制墻板就位前，先將預制套筒內(nèi)灌漿，保證套筒內(nèi)漿料飽滿，然后進行預制墻板吊裝，隨著墻板底部預留鋼筋的插入，套筒內(nèi)漿液外溢。套筒灌漿及墻板就位過程中的漿液溢出情況均肉眼可見，施工過程中同步檢查，進一步保證套筒灌漿的密實與飽滿。

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墻板預制模塊化

將預制外墻板按照墻板形狀進行模塊化拆分為一字板、T型板、L型板，通過三種板型的組合、拼裝適應(yīng)不同戶型的需要，具有更強的戶型適配能力，實現(xiàn)外墻全部預制結(jié)構(gòu)構(gòu)件和保溫一體化成型的要求。

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保溫材料內(nèi)置化

所有預制外墻板均采用空腔線上發(fā)泡保溫材料的構(gòu)造，保溫材料與預制剪力墻一體預制成型，實現(xiàn)了墻體的節(jié)能自保溫，同時具備剪力墻的結(jié)構(gòu)承載能力，避免后期現(xiàn)場外墻保溫施工污染及消防隱患。

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工藝特點

1、生產(chǎn)效率高：采用側(cè)、立模制作，自密實混凝土壓力灌注，可同時制作4-5塊一字型墻板，2塊L型墻板。同時，使用蒸氣養(yǎng)護，縮短養(yǎng)護周期。

2、生產(chǎn)產(chǎn)能高：采用智能化鋼筋網(wǎng)籠流水線，側(cè)、立模流水線生產(chǎn)，產(chǎn)能擴容便捷，工位流轉(zhuǎn)6-8分鐘，每車可生產(chǎn)構(gòu)件2.5-4m3，年產(chǎn)能可達15萬m3。

3、模具重復利用率高：采用標準模車模具進行傳動式集中壓漿生產(chǎn)，避免重復開模降低成本，同時提高了產(chǎn)品的限位精度。

4、節(jié)約用地、節(jié)能環(huán)保：側(cè)立模生產(chǎn)，提高了空間利用率，極大降低了裝配式構(gòu)件工廠的占地面積。

5、人工用量少：智能化流水線，當班需一線生產(chǎn)人工50人，隨著智能化、自動化技術(shù)進一步升級，所需生產(chǎn)工人將繼續(xù)減少。

6、生產(chǎn)構(gòu)件成本降低：綜合智能化、標準化、工業(yè)化流水線等各項優(yōu)勢，極大地降低了裝配式構(gòu)件的生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)流程

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剛經(jīng)拔芯后的模車，傳送進入下道養(yǎng)護窯，數(shù)小時蒸汽養(yǎng)護后，傳動至發(fā)泡填芯機平臺，經(jīng)自動發(fā)泡填充保溫芯材后，傳運至脫模機平臺，打開外模，產(chǎn)品構(gòu)件取出傳送至裝運機平臺運送至碼放堆場，持續(xù)自然養(yǎng)護至出廠標準強度。

整條生產(chǎn)線的技術(shù)功能及工藝控制實現(xiàn)了裝配式建筑混凝土墻板制造的自動化、智能化、高效率生產(chǎn)。

安裝流程

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創(chuàng)新成果

模塊化自保溫裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用側(cè)立模壓自密實砼流水線生產(chǎn)，極大地提高了單位面積產(chǎn)能，產(chǎn)品采用模塊化、自保溫的設(shè)計，綜合造價與當前傳統(tǒng)裝配式結(jié)構(gòu)相比，可降低 10-15 %。因此該體系具有良好的經(jīng)濟效應(yīng)、社會效應(yīng)，具有極大的推廣應(yīng)用前景。

南通聯(lián)瀧裝配式建筑科技有限公司

作為一家江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，近七年來，聯(lián)瀧公司與華東建筑設(shè)計總院、同濟大學、上海大學、上海七建集團、上海中森等院校及企業(yè)合作，開展模塊化裝配式自保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計與研發(fā)、生產(chǎn)，先后投入1.4億元，研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的LL20-150W裝配式自保溫剪力墻專用智能生產(chǎn)線，生產(chǎn)模塊化自保溫裝配式混凝土剪力墻預制構(gòu)件產(chǎn)品，申報國家專利90余項，其中發(fā)明專利32項，已獲準68項，填補國內(nèi)空白。

2020年12月，聯(lián)瀧公司研發(fā)的《裝配整體式自保溫剪力墻結(jié)構(gòu)體系》通過住建部科技成果評估，被住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心列為全國建設(shè)行業(yè)科技成果推廣項目。新年伊始，南通聯(lián)瀧智能生產(chǎn)線入選2021年底江蘇省首臺（套）重大裝備認定名單。

新型模塊化自保溫PC體系|全國首個標準化裝配式建筑示范項目落地

為進一步提升智能化建造水平，聯(lián)瀧公司12月底在上海舉行裝配式建筑標準化、模塊化、自保溫一體化同壽命技術(shù)現(xiàn)場觀摩研討會，邀請華東設(shè)計研究總院、同濟大學、上海大學、上海七建集團、上海中森、九船設(shè)計院、上海民用院、東大設(shè)計院、天華設(shè)計院、上海智通建設(shè)、上海浦凱、上海一唯等數(shù)十位行業(yè)專家、教授現(xiàn)場觀摩聯(lián)瀧裝配式建筑施工現(xiàn)場，觀看企業(yè)智能化生產(chǎn)線宣傳視頻。

新型模塊化自保溫PC體系|全國首個標準化裝配式建筑示范項目落地

會上專家們對聯(lián)瀧公司標準化、模塊化、自保溫一體化同壽命技術(shù)給予充分的肯定，并對研發(fā)團隊執(zhí)著創(chuàng)新精神給予高度的評價與贊揚，同時就試點工程現(xiàn)場應(yīng)用中優(yōu)化工藝流程、現(xiàn)場增加機器人安裝等方面提出了真知灼見。聯(lián)瀧公司董事長龔祖平表示，企業(yè)將在自主創(chuàng)新的路上不斷攀登超越，為持續(xù)領(lǐng)跑現(xiàn)代裝配式建筑貢獻智慧和力量。