一塊預(yù)制混凝土樓板，經(jīng)過組裝模具、安裝預(yù)埋件、綁扎鋼筋、布料澆筑、抹面拉毛等工序，10多分鐘就能成型，再經(jīng)過6小時(shí)養(yǎng)護(hù)，就可以起模運(yùn)至工地吊裝——如今，造房子也能像搭積木一樣，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、裝配程式化。

在婺城臨江工業(yè)園區(qū)，一家落戶這里僅兩年的企業(yè)——浙江鵲巢建筑科技有限公司，把這件新鮮事“活靈活現(xiàn)”地呈現(xiàn)在世人面前。“新型建筑工業(yè)化就是把現(xiàn)場搬到工廠，把現(xiàn)場變成工廠。”鵲巢建筑總經(jīng)理莫國偉在杭州打拼多年，多方考察后選擇在婺城投資興業(yè)，進(jìn)軍建筑工業(yè)化領(lǐng)域。

預(yù)制疊合板、預(yù)制墻板、預(yù)制梁板、預(yù)制樓梯……走進(jìn)鵲巢建筑的露天堆場，映入眼簾的，便是各種造型各異的新型混凝土構(gòu)件產(chǎn)品。“這都是用來造房子的‘零部件’。”莫國偉指著一塊塊形狀各異、大小不一的混凝土構(gòu)件說，“過去的房子是混凝土澆筑起來的，現(xiàn)在有了這些預(yù)制混凝土構(gòu)件，造房子更像是搭積木。”去年，總投資3億余元的鵲巢建筑建成投產(chǎn)，當(dāng)年就實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值近9000萬元，成為浙中地區(qū)產(chǎn)能、技術(shù)實(shí)力雄厚的裝配式建筑構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)之一。

生產(chǎn)車間里布設(shè)了自動化疊合樓板和大型固定模臺生產(chǎn)線，養(yǎng)護(hù)窯、膠砂抗壓抗折一體機(jī)、拉毛機(jī)、布料機(jī)等一字排開，各式機(jī)器設(shè)備全速啟動，工人們按照工序要求緊鑼密鼓忙生產(chǎn)。在車間的一側(cè)是一個(gè)高約20米的沙石料倉，黃沙、石子、水泥等原材料通過全自動傳送帶送往攪拌樓，混凝土攪拌的全過程都在密閉空間內(nèi)完成，基本消除水體和粉塵污染。

如此低碳環(huán)保，源于鵲巢建筑采用的預(yù)制鋼筋混凝土（PC）建造技術(shù)，即在工廠里預(yù)制生產(chǎn)，在現(xiàn)場拼裝成一棟整體建筑。“使用預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件不僅更環(huán)保更經(jīng)濟(jì)，重要的是建起來的房子工期更短、質(zhì)量更好。”說起PC建造技術(shù)的好處，莫國偉如數(shù)家珍。在他看來，與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土（RC）相比，使用PC建造技術(shù)大大減少對大氣的污染和對水、木材等資源的浪費(fèi)，還能節(jié)省人工，改善工人工作環(huán)境，縮短后續(xù)工期。

目前，鵲巢建筑已形成PC預(yù)制混凝土構(gòu)件12.5萬立方米的生產(chǎn)能力，不僅在金華建筑領(lǐng)域打響知名度，很多來自杭州的知名房企都與企業(yè)建立良好合作關(guān)系。眼下，公司訂單已經(jīng)排到10月，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值有望增長50%以上。

（責(zé)任編輯：何雯麗）

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