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95%裝配率 ,MiC技術(shù)下12天7層酒店拔地而起

95%裝配率 ,MiC技術(shù)下12天7層酒店拔地而起

2022年10月27日

打印來(lái)源:深圳市建筑產(chǎn)業(yè)化協(xié)會(huì)

導(dǎo)讀


7層酒店樣板樓12天拔地而起

72小時(shí)完成基礎(chǔ)工程澆筑

和128個(gè)MiC單元生產(chǎn)

90小時(shí)完成所有箱體吊裝

12天實(shí)現(xiàn)樣板樓封頂


該項(xiàng)目開(kāi)創(chuàng)了同類建筑

高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)最快紀(jì)錄!

究竟是哪個(gè)項(xiàng)目呢?

一起去看看吧!


MiC是什么?


MiC,即“模塊化集成建筑”,是Modular Integrated Construction的簡(jiǎn)稱,又譯為“組裝合成建筑法”。


它是指把建筑拆分為一個(gè)個(gè)立體的空間單元,每個(gè)空間單元的裝修、水暖、機(jī)電等工序都一次性在工廠內(nèi)完成,施工現(xiàn)場(chǎng)僅需要把每個(gè)單元像“搭積木”一樣簡(jiǎn)單組裝起來(lái),即可完成整個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)。


近日,在中建集團(tuán)旗下中國(guó)建筑國(guó)際中建海龍珠海基地一座滿足永久性建筑物標(biāo)準(zhǔn)的7層酒店樣板樓,在12天內(nèi)拔地而起。這是新一輪疫情下中國(guó)建筑國(guó)際響應(yīng)國(guó)際健康驛站建設(shè)號(hào)召的先行先試,也是在MiC技術(shù)探索中又一次重大實(shí)戰(zhàn)突破。


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工廠化:像“造汽車”一樣造房子


樣板樓的建設(shè)引入了新型裝配式工廠的自動(dòng)化生產(chǎn),所有部品部件均采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)、一體化裝修完成。


如此一來(lái),傳統(tǒng)建造過(guò)程中約80%的現(xiàn)場(chǎng)工序被前移至自動(dòng)化智能工廠進(jìn)行,不僅大幅降低了施工安全風(fēng)險(xiǎn)和現(xiàn)場(chǎng)用工量,同時(shí)建筑精度和質(zhì)量也得到有效提升。而在建筑現(xiàn)場(chǎng),工人只需對(duì)部品部件進(jìn)行簡(jiǎn)單組裝來(lái)完成全部建設(shè),真正實(shí)現(xiàn)了像“造汽車”一樣造房子。


值得一提的是,該樣板樓裝配率高達(dá)95%,達(dá)到國(guó)家《裝配式建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 51129-2017)最高級(jí)——AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。


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作為住宅類建筑,廁所工程是難點(diǎn)。為破解這一難題,建設(shè)團(tuán)隊(duì)選擇在工廠完成衛(wèi)生間全部部件的制作和基礎(chǔ)安裝工作(如墻板、底盆等),再將其運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng),待箱體吊裝完畢后進(jìn)行衛(wèi)生間剩余部件的安裝。


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數(shù)字化:為建筑“智造”全新DNA


工廠化生產(chǎn)離不開(kāi)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用與加持。樣板樓的建設(shè)還運(yùn)用了基于BIM-MES系統(tǒng)的裝配式建筑設(shè)計(jì)-生產(chǎn)信息化管理技術(shù),從設(shè)計(jì)端到生產(chǎn)端,包括設(shè)備和供應(yīng)鏈體系已全部打通。


通過(guò)數(shù)字化管理,可隨時(shí)查閱每個(gè)構(gòu)件從設(shè)計(jì)端到生產(chǎn)端的信息。在進(jìn)度管理上,整個(gè)產(chǎn)能是否可支撐訂單需求,還差多少,是否飽和等信息也會(huì)清晰呈現(xiàn)。


在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面,則做到了生產(chǎn)、建造流程可追溯,在使用階段如果出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)追溯故障源頭。


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數(shù)字化技術(shù)的引入能更精準(zhǔn)地指導(dǎo)自動(dòng)化生產(chǎn)、更嚴(yán)格地開(kāi)展質(zhì)量檢驗(yàn)、更高效地進(jìn)行全方位管控,為建筑項(xiàng)目“智造”出新的DNA。


低碳化:引領(lǐng)綠色建筑新時(shí)代


MiC產(chǎn)品的建造方式不僅有助于建筑行業(yè)提質(zhì)增效,也十分符合綠色發(fā)展建造理念。據(jù)測(cè)算,該樣板樓在建設(shè)過(guò)程中減少了25%的材料浪費(fèi)、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗,現(xiàn)場(chǎng)噪音、粉塵等污染也顯著降低,綠色節(jié)能優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)得尤為明顯。


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同時(shí),由于具備可拆卸重復(fù)使用的特性,一些采用MiC模式臨時(shí)建設(shè)的特定應(yīng)急項(xiàng)目在使用周期結(jié)束后,相關(guān)單元可拆卸運(yùn)送至其它地方,組裝成新的應(yīng)急設(shè)施,構(gòu)件二次使用率可達(dá)90%以上,有效避免了建筑材料浪費(fèi),也能快速恢復(fù)土地的循環(huán)利用。


(責(zé)任編輯:何雯麗)



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