筑友集團(tuán)聯(lián)合東南大學(xué)主導(dǎo)編制的CECS規(guī)程《邊緣疊合樓板技術(shù)規(guī)程》正式對(duì)外發(fā)布。這一規(guī)程的發(fā)布，標(biāo)志著筑友集團(tuán)自主研發(fā)的邊緣疊合樓板技術(shù)從研發(fā)走向規(guī)模化的工程應(yīng)用階段，為裝配式建筑領(lǐng)域帶來了全新的發(fā)展契機(jī)。

邊緣疊合樓板技術(shù)是筑友集團(tuán)針對(duì)傳統(tǒng)裝配式樓板構(gòu)件現(xiàn)澆疊合、支模支撐耗時(shí)長(zhǎng)等痛點(diǎn)，提出的創(chuàng)新型解決方案。通過該技術(shù)，樓板的大部分混凝土可以在工廠內(nèi)完成澆筑，僅在樓板四周預(yù)留局部疊合區(qū)域。當(dāng)樓板構(gòu)件落位后，通過現(xiàn)場(chǎng)放置附加鋼筋局部疊合，即可連成整體，極大地提升了施工效率。

與傳統(tǒng)的疊合樓板相比，邊緣疊合樓板具有顯著優(yōu)勢(shì)。構(gòu)件無需在板側(cè)出筋，簡(jiǎn)化了加工和脫模過程，極大地提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過工廠模塊化生產(chǎn)，分為底板鋼筋模塊和免拆模附加環(huán)箍模塊，拼合澆搗即可完成施工，人均生產(chǎn)效率總體提升80%。此外，該技術(shù)無需使用桁架鋼筋，降低了樓板的含鋼量，進(jìn)一步降低成本。由于省去了現(xiàn)場(chǎng)支模環(huán)節(jié)，減少了現(xiàn)場(chǎng)支撐數(shù)量，使得施工更為簡(jiǎn)單、高效。局部疊合現(xiàn)澆的方式也有效減少了現(xiàn)場(chǎng)的混凝土使用量，進(jìn)一步減少資源消耗。此外，樓板板面在工廠預(yù)制，精度高，板面平整，無需額外找平。

筑友集團(tuán)在產(chǎn)品研發(fā)過程中，不僅廣泛調(diào)研了國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，還進(jìn)行了多輪次的大型試驗(yàn)和有限元分析。根據(jù)試驗(yàn)及有限元的結(jié)果，進(jìn)行了多輪次的構(gòu)造優(yōu)化迭代，確保產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性達(dá)到最佳。最終，經(jīng)過中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)專家組的嚴(yán)格評(píng)審，該技術(shù)被認(rèn)為達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

目前，邊緣疊合樓板已在長(zhǎng)沙及河南地區(qū)完成了多個(gè)示范項(xiàng)目，并獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。隨著《邊緣疊合樓板技術(shù)規(guī)程》的發(fā)布，該技術(shù)將在更廣泛的范圍內(nèi)得到推廣和應(yīng)用，進(jìn)一步提升裝配式建筑的優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮工廠預(yù)制的特點(diǎn)，減少水平構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)混凝土使用量，提升現(xiàn)場(chǎng)施工效率。同時(shí)，該技術(shù)通過密拼及邊緣疊合構(gòu)造實(shí)現(xiàn)雙向受力的技術(shù)路線，對(duì)于我國裝配式水平構(gòu)件的發(fā)展具有重要的意義。