淺談裝配式建筑機(jī)電安裝施工技術(shù)

打印 0條評(píng)論來(lái)源：房建星火力求識(shí)微知著作者：劉明珠王海川

隨著建筑工業(yè)化產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展，裝配式建筑的機(jī)電安裝施工面臨著新的挑戰(zhàn)，預(yù)制構(gòu)件工廠化對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管線預(yù)埋的施工質(zhì)量要求的提高，使管線碰撞、線盒箱體的定位固定、管路對(duì)口連接等問(wèn)題嚴(yán)重影響了現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量。那么我們?cè)谘b配式建筑機(jī)電安裝施工過(guò)程中，應(yīng)該如何保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量呢？根據(jù)施工實(shí)踐，我們總結(jié)了以下技術(shù)措施。

一、管線BIM綜合設(shè)計(jì)

01 戶內(nèi)配電箱、多媒體箱定位

對(duì)裝配式建筑結(jié)合機(jī)電安裝管線進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，將管線預(yù)留預(yù)埋拆分，分為工廠制作預(yù)留預(yù)埋與施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留預(yù)埋，特別對(duì)戶內(nèi)配電箱、多媒體箱及進(jìn)出線管作出如下要求：

戶內(nèi)配電箱、多媒體箱處出線回路集中，強(qiáng)弱電管線出現(xiàn)交叉重疊情況較多，若在疊合板上敷設(shè)不能保證樓板的施工質(zhì)量，必須將箱體定位埋設(shè)在現(xiàn)澆墻體內(nèi)。

板墻內(nèi)利用開(kāi)關(guān)盒、強(qiáng)弱電箱體直接固定的鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好固定鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。用水平尺對(duì)箱體的水平度和垂直度進(jìn)行校正，用泡沫板塞滿整個(gè)箱體，并用膠帶包裹箱體，防止砼澆注時(shí)反漿。

并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周?chē)軌虺錆M混凝土，避免出現(xiàn)空洞。

現(xiàn)澆墻體箱體留洞由土建結(jié)構(gòu)支模，安裝核實(shí)位置、尺寸（尺寸由配電箱生產(chǎn)廠家提供）。

02 管理路由優(yōu)化

電氣預(yù)埋時(shí)，塑料管P20外徑20mm，三層電氣管線交叉厚度為60mm，再加上結(jié)構(gòu)保護(hù)層及鋼筋網(wǎng)片的厚度20~25mm，超過(guò)現(xiàn)澆層厚度70-80mm，不能保證樓板的施工質(zhì)量。

管路路由優(yōu)化：把照明、強(qiáng)弱電照明插座的預(yù)埋管線匯總在一起，對(duì)存在三層管線交叉的情況進(jìn)行線路優(yōu)化，使疊合板上現(xiàn)澆層內(nèi)最多兩層電氣管線交叉。

03 公共區(qū)域及機(jī)房BIM三維模擬施工

對(duì)公共區(qū)域及機(jī)房進(jìn)行三維模擬施工，解決管線碰撞施工。

采用分層、分專(zhuān)業(yè)的模型繪制，將土建模型與安裝模型分開(kāi)繪制，最后整合為一體。

可視化漫游模擬，提供精準(zhǔn)的信息參考及統(tǒng)一的可視化環(huán)境，可有效對(duì)細(xì)節(jié)位置進(jìn)行溝通。

二、疊合板電氣預(yù)埋盒

普通燈線盒高度為60mm，埋設(shè)在疊合板內(nèi)時(shí)，線管連接操作困難，且容易堵塞，造成人工、材料的浪費(fèi)。

經(jīng)反復(fù)比較及調(diào)研，采用定制專(zhuān)用的燈線盒，盒體高度100mm，大于疊合板預(yù)制部分厚度40mm，敲落孔孔中距盒頂部20mm，盒體對(duì)稱側(cè)有兩個(gè)穿鋼筋套管。燈線盒在疊合樓板上預(yù)埋時(shí)，利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋線盒移位。

三、疊合樓板上強(qiáng)電低位插座及管路定位

疊合樓板上現(xiàn)澆層內(nèi)的預(yù)埋線管，在其引上至外墻板內(nèi)插座時(shí)，墻板內(nèi)預(yù)留操作空間一般為200*200*100mm或200*100*100mm，定位線管不易控制，常常造成線管錯(cuò)位或引上線管被外墻板壓扁，以至于線管堵塞的情況，無(wú)法保證施工要求。

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，研制出了“一種PC建筑線管預(yù)埋輔助定位模板”，該輔助定位模板人工放置誤差小，能精確定位疊合板上現(xiàn)澆層預(yù)埋線管的引上點(diǎn)，規(guī)避了人工調(diào)整及復(fù)核所帶來(lái)的定位誤差，有效保證線管施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，同時(shí)，本模板可反復(fù)使用，節(jié)約材料，綠色環(huán)保。

對(duì)于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)，配管完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理及在下一層進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)于后砌墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問(wèn)題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次塞管路現(xiàn)象。

四、外墻板操作空間內(nèi)線管連接

墻板內(nèi)預(yù)留操作空間一般為200*200*100mm或200*100*100mm，操作空間小、距離短，現(xiàn)澆層內(nèi)的預(yù)埋引上線管和墻板預(yù)留線管采用傳統(tǒng)連接方式，易出現(xiàn)連接不嚴(yán)密、不牢固的問(wèn)題。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及試驗(yàn)，施工時(shí)，先使用電動(dòng)磨具對(duì)PVC直接內(nèi)壁檐口打磨，使PVC直接能自由滑動(dòng)于PVC管。通過(guò)對(duì)PVC直接的加工改良，解決了預(yù)埋引上線管和墻板預(yù)留線管連接困難、不嚴(yán)密牢固的問(wèn)題。

五、管線穿越疊合樓板/疊合梁

高位掛機(jī)空調(diào)插座、燈具、開(kāi)關(guān)水平管線在房間的頂部疊合樓板現(xiàn)澆層敷設(shè)，開(kāi)關(guān)線引下至開(kāi)關(guān)盒的導(dǎo)線，穿越疊合樓板時(shí)，預(yù)留直徑80mm的孔洞。管線穿越疊合梁時(shí)，在疊合梁上預(yù)留直徑50mm的套管。

六、可調(diào)式線盒確保定位符合要求

PC建筑外墻板是預(yù)制工廠標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件產(chǎn)品，施工現(xiàn)場(chǎng)裝配完成后不允許再在上面剔打破壞結(jié)構(gòu)。但在后期施工過(guò)程中，常因?yàn)閰^(qū)域電氣功能變化或增加，容易造成外墻板上預(yù)留插座原定位不準(zhǔn)確、報(bào)廢，或需新增插座等情況，需從其它途徑重新敷設(shè)電氣管盒，造成返工及材料的浪費(fèi)。

為確保線盒定位準(zhǔn)確，符合要求，特研制出一種可調(diào)式線盒，該線盒上安裝有插座，且插座的具體位置可調(diào)，避免了因區(qū)域電氣功能變化而造成線盒報(bào)廢或外墻板上胡亂剔打破壞結(jié)構(gòu)等情況，節(jié)省了人力物力。