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1.6萬噸1.1萬余件構(gòu)件184米超高層建筑，山西太原祥澐國際184米超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)主體封頂

11月28日，建投·祥澐國際西塔樓項目外框鋼結(jié)構(gòu)實現(xiàn)封頂，標(biāo)志著公司承建的該項目鋼結(jié)構(gòu)工程全部完工。建投·祥澐國際西塔樓項目屬于超高層鋼結(jié)構(gòu)核心筒建筑，項目總用鋼量約1.6萬噸，詳圖深化構(gòu)件1.1萬余件，單個構(gòu)件最大重量達97噸。

公司在項目實施過程中攻克多項核心技術(shù)難題，超高層大噸位轉(zhuǎn)換桁架加工安裝、全過程模擬預(yù)拼裝技術(shù)都在項目得到應(yīng)用和實施，為公司在超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，充分展示了公司在鋼結(jié)構(gòu)急、難、特、新方面的工程實施能力。

項目介紹

建投·祥澐國際項目位于太原市龍城大街和濱河?xùn)|路交匯處東南角，占地面積約4.9萬㎡（約73.51畝），總建筑面積約43.9萬㎡，包含東、西、南三座寫字樓，是集辦公、商業(yè)、酒店等于一體的超高層Hills垂直綜合體項目。

其中西塔樓項目地下3層，地上41層，建筑高度184米，結(jié)構(gòu)形式為外框架+核心筒結(jié)構(gòu)，外框尺寸為46.2*46.2米，外框結(jié)構(gòu)主要分布在巨柱、轉(zhuǎn)換桁架以及鋼管混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)總量約1.6萬噸。

34F（避難層）設(shè)置型鋼環(huán)帶桁架，底部 3F~6F 通過斜撐轉(zhuǎn)換桁架將標(biāo)準(zhǔn)層 16 根框架柱轉(zhuǎn)換為底層 8 根巨柱。

10.970～29.520m部分為轉(zhuǎn)換桁架，鋼結(jié)構(gòu)重量約為 5000噸，底部 8 根巨柱鋼結(jié)構(gòu)重量約為 3000噸，29.520～183.70m部分為標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)重量約 8000噸。

工程重難點

轉(zhuǎn)換桁架位于西塔樓3-7層，是整個項目的核心、重點工程，也是結(jié)構(gòu)中最為復(fù)雜部分，它的功能是將標(biāo)準(zhǔn)層16根框架柱轉(zhuǎn)換為底層8根巨柱，起到承上啟下的重要作用。桁架總用鋼量超5000余噸，單個節(jié)點最大重量達97噸，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多變，包括鋼柱、鋼梁、轉(zhuǎn)化節(jié)點天圓地方等構(gòu)件，其中鋼柱有圓管柱、箱型柱、異型組合柱等多種形式，各種鋼柱轉(zhuǎn)換區(qū)域節(jié)點結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作、施工難度較大。

其他工程難點

加工難點

轉(zhuǎn)換桁架節(jié)點為組合截面形式，材質(zhì)為高強度的Q390GJC，截面構(gòu)造復(fù)雜，內(nèi)部焊縫焊接操作空間狹小，焊接位置不利，焊接操作及焊接質(zhì)量保證難度大。
在焊接過程中易產(chǎn)生局部或整體扭曲變形，并且角柱與斜撐連接節(jié)點呈空間傾斜，若無法保證空間傾斜角度，現(xiàn)場將無法順利對接安裝，給現(xiàn)場安裝帶來相當(dāng)大的施工難度。
外框鋼柱存在大量箱形變截面、箱形轉(zhuǎn)圓管轉(zhuǎn)換節(jié)點，節(jié)點區(qū)域構(gòu)件加工難度大。
安裝難點

高層建筑的工程測量控制難
不利環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)施工困難大
高空作業(yè)安全防護任務(wù)嚴峻
鋼結(jié)構(gòu)與土建交叉施工的協(xié)調(diào)
高空伸臂桁架安裝
大型構(gòu)件運輸困難

重要節(jié)點

首吊

核心筒封頂

轉(zhuǎn)換桁架合攏

外框結(jié)構(gòu)封頂

工程亮點

一、鋼結(jié)構(gòu) 安全穩(wěn)定更環(huán)保

鋼結(jié)構(gòu)，即以建筑鋼材制做為主體的結(jié)構(gòu)，其重量較輕、強度大、總體剛度好、形變能力強。鋼結(jié)構(gòu)建筑自身重量僅僅是磚混結(jié)構(gòu)的五分之一，可抵御每秒鐘70米風(fēng)暴，安全穩(wěn)定的性能，帶來更加安心、放心的辦公環(huán)境。不僅如此，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能環(huán)保的效果也很突出。鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中大大減少了砂、石、灰的用量，所使用的是100%回收利用或溶解的原材料，減少了建筑垃圾和粉塵污染，有助于城市綠色發(fā)展。

罕見的鋼結(jié)構(gòu)形式、復(fù)雜的施工工藝對塔吊的性能提出了更高的要求，項目選用STT403和STT373塔吊與 450 噸履帶吊配合吊裝，晝夜不息高效精準(zhǔn)地將材料送到所需位置，極大地提高了施工效率，提升了施工質(zhì)量，減少了施工過程中的安全風(fēng)險。

二、智能制造彰顯品質(zhì)實力

為確保異型構(gòu)件制作精準(zhǔn)到位，鋼結(jié)構(gòu)智能制造車間產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員認真研究解決方案，利用計算機建模，模擬工藝實施可行性，根據(jù)深化圖紙及模型加工專用拼裝胎具，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，不斷細化調(diào)整焊接順序、臨時支撐及吊裝工藝，實現(xiàn)一次成優(yōu)。

西塔樓項目多為厚板（60-80mm）制作，工期緊、任務(wù)重，為保證項目建設(shè)進度，生產(chǎn)車間與材料方積極對接，提前對零件進行預(yù)排板，并在過程中嚴格做好標(biāo)記移植，確保各工序裝配工作緊密銜接。同時，在公司特大型構(gòu)件拼裝區(qū)進行整體拼裝，實現(xiàn)構(gòu)件整裝出廠，為現(xiàn)場安裝提供便利。

三、嚴控每道工序保證工程質(zhì)量

優(yōu)良的品質(zhì)來自每道工序的嚴格把控，從工廠原材料的管控到鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工，再到現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理，每一個流程都嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)、要求執(zhí)行，從原材料采購→下料組裝→工廠焊接→探傷→拋丸除銹→油漆噴涂等，全過程管控加工質(zhì)量，確保進場構(gòu)件100%合格，保證超高層結(jié)構(gòu)安全。

現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié)，則從進場驗收、測量定位、焊接探傷、油漆噴涂四個方面進行嚴格管理與把控。

嚴格的驗收制度是現(xiàn)場安裝管理的基礎(chǔ)，根據(jù)每一批進場構(gòu)件的實體質(zhì)量，反推鋼結(jié)構(gòu)加工廠每一道加工工序的質(zhì)量管理。而且在規(guī)范要求的截面尺寸、油漆厚度等檢查的基礎(chǔ)上，項目還增加了工廠焊縫隨機抽查探傷檢測，確保一級焊縫100%符合要求。

四、BIM助力實現(xiàn)智慧建造

項目全程采用BIM技術(shù)，對車間制作焊接、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場施工方案進行模擬優(yōu)化，同時對鋼結(jié)構(gòu)在制作、安裝過程中可能出現(xiàn)的焊接空間不足、焊接變形大、運輸路況復(fù)雜、現(xiàn)場高空作業(yè)難度大等問題提前策劃，發(fā)現(xiàn)施工中可能存在的風(fēng)險和缺陷，并制定出科學(xué)的解決方案，保證了施工順利進行。