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當前位置：首頁 > 觀點 > 王 蘊 > 萬科裝配式建筑發(fā)展實踐與探索
在《中共中央國務院關于進一步加強城市規(guī)劃建設管理工作的若干意見》中提出力爭用10年左右時間使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%，有利于推動產業(yè)結構調整升級，助力供給側改革，通過集約化生產減少碳排放和能源消耗，提高環(huán)境質量水平。
一、萬科建筑產業(yè)化發(fā)展的五個階段
萬科自從2003年開始標準化、工業(yè)化和產業(yè)化的研究以來，在學習國外優(yōu)秀經驗的基礎上，結合我國國情和技術規(guī)范現(xiàn)狀，逐漸摸索出了一條解決市場需求、符合行業(yè)發(fā)展水平、具備行業(yè)領先性的建筑產業(yè)化之路。總體而言，萬科建筑產業(yè)化發(fā)展經歷了以下五個階段：
1. 自主研發(fā)階段：2002—2005年，為解決萬科跨地域發(fā)展導致的人員稀釋、工程質量不穩(wěn)定以及下一階段規(guī)模化發(fā)展的需求，在嘗試對比了各種結構體系后，萬科選擇了預制砼來實現(xiàn)“像造汽車一樣造房子”的理想。在三年的時間內自主研發(fā)了三棟實驗樓，嘗試了裝配式框架結構、裝配式梁柱三維預制構件、整體式預制廚房、衛(wèi)生間等體系的設計和建造。初步建立了裝配整體式的概念，形成了包括設計、生產和施工等合作單位在內的一批長期穩(wěn)定的合作團隊。
2. 引進發(fā)達國家技術階段：2006—2007年，鑒于國內“砼結構高層建筑為主流”、“結構體系抗震要求較高”等實際情況，學習發(fā)達國家成熟的工業(yè)化技術體系、部品體系和管理體系，引進國外建筑領域內的專家和萬科共同組成研發(fā)團隊，完成了以18層住宅為原型的，預制率接近90%的“青年之家實驗樓”。從此奠定了萬科工業(yè)化的技術基礎。
3. 中試應用階段：2007—2010年，2007年上海萬科新里程1.3萬m2工業(yè)化住宅項目的開工，標志著工業(yè)化正式進入市場的中試階段。在這個過程中，上海、深圳、北京、沈陽等城市也逐漸開始嘗試探索適合本地客戶市場、勞動力水平和技術能力的預制砼體系。與此同時，萬科集團開始研究如何降低預制化率以獲得更大程度的推廣。在2008和2009年分別完成了預制率40%、20%的第五、第六號實驗樓，這兩棟樓成為了到目前為止萬科集團內工業(yè)化項目主體技術體系的標準定型模板。
4. 全面推廣階段：2010—2015年，在2013年萬科明確了工業(yè)化推廣的“兩提一減（提高質量、提高效率、減少對用工的依賴）、可復制、可推廣”原則，追求均衡發(fā)展，不片面追求預制率指標，并將裝配式內隔墻、免抹灰技術、定型模板、整體提升外爬架、穿插提效、市政先行等技術和管理工具與預制技術相結合，再加上集團從2009年開始的對于質量的“實測實量”和“交付評估”管理工具的應用，各一線公司逐漸開始主動積極地開展工業(yè)化項目的推進，以2015年為例，萬科集團在全國40余個城市，約1500萬㎡項目中應用了工業(yè)化技術。與此同時，工期也大幅提效，以2016年為例，通過實施兩提一減的工業(yè)化技術和管理體系，55%的項目普遍提效都在20%以上。
5. 工業(yè)化2.0階段：自從2010年萬科開展全面精裝修交付，萬科的研發(fā)團隊開始將工業(yè)化技術體系從主體擴展至內裝，在SI分離的原則下進行土建內裝一體化的工業(yè)化實施方案，在實驗樓里實現(xiàn)了最快7天完成工業(yè)化內裝的嘗試。
二、萬科裝配式建筑發(fā)展現(xiàn)狀及成就
在過去的13年里，萬科因地制宜，根據不同地區(qū)的具體情況，在集團內逐步形成了裝配式剪力墻體系、內澆外掛體系、全預制框架體系、金屬模板+全砼外墻體系等多種適宜的工業(yè)化建筑體系；主編、參編了9本國標、行標和地方標準；培養(yǎng)并發(fā)展了包括研究、設計、構件生產、總包、新型建材、部品生產及安裝、檢測等行業(yè)內上下游300余家符合工業(yè)化發(fā)展的新型企業(yè)；幫助萬科項目中40%的農民工穩(wěn)定地轉化成為產業(yè)工人；形成了包括美國、中國在內的120余項技術專利；根據企業(yè)自定的衡量標準，共計落成超過6500萬㎡的工業(yè)化項目，工業(yè)化成為了萬科每年20余萬套裝修房交付有力的保駕護航工具；在過去的四年里，萬科的工業(yè)化和綠色星級項目節(jié)約碳排放共計約300萬噸，裝修房每年減少垃圾排放超過40萬噸。自從全面實施工業(yè)化項目以來，萬科的客戶滿意度獲得了明顯提升，尤其是“質量”維度上提升更為明顯；同時工業(yè)化項目也因為高效的施工周期給公司運營帶來了重要的價值。因此近年來萬科積極輸出工業(yè)化的技術和服務，并致力于在全行業(yè)內的推廣和應用。
三、目前面臨的問題及推進建議
雖然在過去的十幾年里產業(yè)化得到了長足的發(fā)展，但相比于傳統(tǒng)建筑方式依然只占很小的比例。產業(yè)化建筑目前也面臨“相關規(guī)范不成體系”、“建設成本高”、“產業(yè)鏈配套不完整”、“不是客戶敏感點”等客觀現(xiàn)實問題。因此我們建議：
1. 完善法律法規(guī)機制。西方國家通過法律的實施，加快產業(yè)化技術集成，提高住宅品質，取得了成功經驗。相比之下，我國的建筑產業(yè)化發(fā)展缺少相關的法律支撐，產業(yè)化發(fā)展機制還有待完善。
2. 參考北京、上海政策，在土地出讓環(huán)節(jié)，明確產業(yè)化建筑、綠色建筑的建設要求和優(yōu)先原則。對滿足要求的產業(yè)化住宅項目，給予一定容積率面積獎勵。為體現(xiàn)產業(yè)化建筑穿插施工優(yōu)勢，在主體階段分段進行結構驗收、綜合驗收。
3. 辦理《商品房預售許可證》時可適度降低工程進度、投資額等要求。在已實施預售監(jiān)管的城市針對此類項目可免予監(jiān)管或簡化監(jiān)管要求。在制定城市房價控制目標時，毛坯房和裝修房分類管理，綠色住宅、工業(yè)化住宅建立辦理《商品房預售許可證》的“綠色通道”，條件允許時可以實行提前預售。
4. 積極引導市場消費導向。金融機構對于購買綠色住宅、產業(yè)化住宅的消費者，實行較為優(yōu)惠的首付和購房貸款利率，減免購買過程中的印花稅和登記費用；對綠色住宅、工業(yè)化住宅，適度放寬限購要求。同時給產業(yè)化建筑上下游相關企業(yè)提供良性的發(fā)展環(huán)境和多方位支持。
5. 建立健全技術標準體系。目前建筑產業(yè)化對新型建筑結構體系、構部件體系的研發(fā)投入不足，尚未形成完整的包括土建、內裝一體化的建筑技術體系和評價、檢測標準。同時建議在技術上鼓勵百花齊放，引導企業(yè)循序漸進地推行適宜的預制化程度建筑，避免冒進，使工業(yè)化可以在全行業(yè)內得以有序推廣，防止高預制率帶來的高技術高成本而使產業(yè)化走入“等、靠、要”的軌道。
接下來萬科將繼續(xù)積極參與國家、地方以及行業(yè)標準制定，不斷優(yōu)化迭代先進的產業(yè)化技術體系和部品體系，先行先試，積極探索；借助萬科住宅產業(yè)化基地開展行業(yè)的技術研究、交流及培訓，通過積極參與政府示范工程、保障房建設等渠道，充分發(fā)揮企業(yè)的能動性，將建筑產業(yè)化推向新的高度。
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