最近

華南理工大學廣州國際校區(qū)

再次“火”了一把

項目經(jīng)理在線“搭積木”Vlog

在新華網(wǎng)、集團微博、抖音、快手等平臺

播放量超125萬！

更令人振奮的是

繼一批工程在今年8月20日交付學校

迎來2600名首批新生如期開學

時隔近百天

12月6日

華南理工大學廣州國際校區(qū)一期

第二批工程順利完成竣工驗收

意味著

建設周期468天的

一期工程全面竣工通過驗收

“樂高”校園長啥樣？

華南理工大學廣州國際校區(qū)一期工程是

廣州市目前裝配式建筑面積最大

且全部達到A級裝配式評價標準的建筑群

本次交付的第二批工程

以裝配式建筑為主

包括哪些樓棟呢？

/ 華工國際校區(qū)校園大門 /

/ 華工大-港科大聯(lián)合研究院 /

/ 大數(shù)據(jù)與網(wǎng)絡空間安全學院 /

/ 華南巖土工程研究院 /

/ 材料基因工程創(chuàng)新中心 /

這個學校除了“顏值高”

更是妥妥的“實力派”！

夏熱冬暖地區(qū)的

公共建筑設計一般必須同時實現(xiàn)

風壓通風和熱壓通風

建筑群體布局以及單體內部空間的

平面和剖面設計都要綜合考慮

同時滿足兩種通風形式的氣流組織特點

以獲得綜合最大化的自然通風效果

示意圖如下

▲圖片源自國家重點研發(fā)計劃項目《適應夏熱冬暖氣候的綠色公共建筑設計模式與示范》

“搭積木”蓋學校有啥優(yōu)勢？

“晴天一身灰，雨天一身泥”

這是傳統(tǒng)建筑工地給大家第一印象

在華南理工大學廣州國際校區(qū)項目

這種情況，不存在的！

第二批項目采用裝配式建筑設計

裝配面積達建筑總面積30%

其中，單棟樓建筑面積達到了62%

建筑工地也可以像搭積木一樣

實現(xiàn)無塵、舒適、簡潔無縫銜接

裝配式建筑就像“搭積木”

裝配式建筑預構件在工廠集成

運到現(xiàn)場進行吊裝、安裝、加固、組裝

每一個環(huán)節(jié)都需要百分之百的精細化

由于過程質量可控，安全快速

同時現(xiàn)場減少濕作業(yè)

極大地推進綠色環(huán)保施工

此外

由于預制構件在工廠同步生產

因此現(xiàn)場投入的木工、鋼筋工等人員

只到同等建筑面積現(xiàn)澆結構的60%左右

促進項目實現(xiàn)精細化管理

▲裝配疊合板

“搭積木”難題怎么解？

在建設過程中

預制柱注漿易堵管、柱筋跑位

疊合板拼縫過大、預制構件信息管理難等

一大批技術難題一度困擾項目進展

/ 項目經(jīng)理黃擁軍 /

01

以攻堅實驗破核心技術

“預制件的工藝很復雜，工序穿插繁瑣，

預制結構連接的不好，

就會出現(xiàn)開裂、漏水、隔音不好等問題。”

面對裝配結構連接節(jié)點問題

項目經(jīng)理黃擁軍

和他的技術管理團隊堅持研究

組織裝配式工人到構件廠參觀學習

了解裝配式構件的每一道生產工序

邀請構件廠管理人員到施工現(xiàn)場

進行裝配式技術培訓

共同優(yōu)化提高施工的精準率

▲裝配柱固定

一根預制柱子

從吊裝、安裝到加固

最開始整個過程需要一天才能完成

經(jīng)過項目技術團隊專項技術攻堅

現(xiàn)在平均每小時

可完成3根預制柱子和12塊預制板

其中預制柱子的注漿

最初要半個小時以上才能完成

項目團隊經(jīng)過反復優(yōu)化和試驗

將單面灌漿優(yōu)化成四面出漿

在充分掌握裝配式注漿技術后

現(xiàn)在預制柱子7分鐘即可完成注漿

《預制柱四面出漿施工工法》

成功通過省級工法的評定

▲裝配式預制柱安裝

02

以信息模型提升管控效率

項目裝配式建筑

疊合板、疊合梁、柱、樓梯等

預制構件多達6202個

面對龐大的預制構件體系

如何最大程度地

降低每一塊構件的全過程管理成本

項目團隊探索出了

基于RFID及BIM技術

的預制構件全過程數(shù)字化施工工法

▲裝配式預制件“ID信息”

采用物聯(lián)網(wǎng)模式

在預制構件生產、運輸、吊裝全過程

將尺寸、編號、生產時間、安裝位置等信息

利用RFID技術、二維碼植入到預制構件中

通過掃描”身份證“ID

獲取信息、上傳信息

實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化

實時追蹤每一個預制構件動態(tài)

同時基于BIM模型

對預制構件進行

編碼、吊裝模擬、節(jié)點分析等

通過對預制構件的全方位管控

實現(xiàn)節(jié)約工期、降低成本、智能施工

華南理工大學廣州國際校區(qū)項目

一期校園已落成

468天書寫的攻堅戰(zhàn)績

初顯裝配式建筑發(fā)展的強勁潛力

助力粵港澳大灣區(qū)建設

實現(xiàn)高質量發(fā)展

“裝配預制”的未來正在到來！

（責任編輯：何雯麗）

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