本文匯總了鋼結(jié)構(gòu)拼接相關(guān)規(guī)范要求

一、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

8.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

二、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

9.2.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距，不宜小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

9.2.2 箱型構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm，側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)寬度超過(guò)2400mm確需拼接時(shí)，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。

9.2.3 設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，用于次要構(gòu)件的熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

9.2.4 鋼管接長(zhǎng)時(shí)每個(gè)節(jié)間宜為一個(gè)接頭，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：  

 1.當(dāng)鋼管直徑d≤500mm時(shí)，不應(yīng)小于500mm；                 

 2.當(dāng)鋼管直徑500mm＜d≤1000mm時(shí)，不應(yīng)小于直徑d;  

 3.當(dāng)鋼管直徑＞1000mm時(shí)，不應(yīng)小于1000mm；4.當(dāng)鋼管采用卷制方式加工成型時(shí)，可有若干個(gè)接頭，但最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合第1～3款的要求。

9.2.5 鋼管接長(zhǎng)時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離（沿弧長(zhǎng)方向）不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍，且不應(yīng)小于200mm。

9.2.6部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用全熔透等強(qiáng)對(duì)接焊縫。

三、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

5.1.5焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下列原則選用：

1.在承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)不應(yīng)低于二級(jí)。

2）作用力平行與焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p不應(yīng)低于二級(jí)。

3）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為一級(jí)，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫不應(yīng)低于二級(jí)。

4）重級(jí)工作制（A6～A8）和起重量Q≥50t的中級(jí)工作制（A4、A5）吊車梁的腹板與上翼緣板之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透，焊縫形式宜為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

2.不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級(jí)受拉時(shí)不應(yīng)低于二級(jí)，受壓時(shí)不宜低于二級(jí)。

3.部分焊透的對(duì)接焊縫，采用角焊縫或部分熔透的對(duì)接與角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）直接承受動(dòng)荷載且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制的吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點(diǎn)不應(yīng)低于二級(jí)。

2）其他結(jié)構(gòu)可為三級(jí)。

5.6.2工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  H形框架柱安裝拼裝接頭宜采用高強(qiáng)螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊接節(jié)點(diǎn)［圖5.6.2-1（a）］、［圖5.6.2-1（b）］。采用高強(qiáng)度螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單面V形坡口加襯墊全焊透焊縫連接［圖5.6.2-1（c）］采用全焊接節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加襯墊全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不應(yīng)清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單面V形坡口加襯墊焊接［圖5.6.2-1（d）］,如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，應(yīng)反面清根焊接［圖5.6.2-1（e）］；

2  鋼管及箱型框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接接頭，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加襯墊，見(jiàn)圖5.6.2-2；

3  桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形梁的安裝拼接采用全焊接連接時(shí)，翼緣板與腹板拼接截面形式見(jiàn)圖5.6.2-3，工地安裝縱向焊縫焊接質(zhì)量要求應(yīng)與兩側(cè)工廠制作焊縫質(zhì)量要求相同。  

  

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中4.6.2.3表述：

桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形梁的安裝拼接采用全焊接連接時(shí)，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位的形式。H 形及T形截面組焊型鋼錯(cuò)開(kāi)距離宜不小于200mm。翼緣板與腹板之間的縱向連接焊縫應(yīng)留下一段焊縫最后焊接，其與翼緣板對(duì)接焊縫的距離不小于300mm。腹板厚度大于20mm，宜采用X形坡口，反面清根雙面焊；腹板厚度不大于20mm，宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加墊板單面焊；箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口距離宜大于500mm，其上、下翼緣板焊接宜采用V形剖口加墊板單面焊。其他要求與H形截面相同。

4框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：

1）柱子上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接；梁翼緣板與懸臂梁翼緣板的連接宜采用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接［圖5.6.2-4(a)］，也可采用雙面焊全焊透焊縫；

2）柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板與柱身的連接應(yīng)采用單邊Ｖ形坡口加墊襯墊單面全焊透焊縫［圖5.6.2-4(b)］；

3）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接；梁的翼緣板與柱的橫隔板的連接應(yīng)采用Ｖ形坡口加襯墊單面全焊透焊縫［圖5.6.2-4(c)］。

5 管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取下列形式：

1）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的襯墊時(shí)，坡口角度、根部間隙及焊縫加強(qiáng)應(yīng)符合下圖b要求：

2）鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成300～600折線形坡口，預(yù)裝配后應(yīng)根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工如圖c：

         

  

5.6.1

4 要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接縫，宜采用T形交叉，交叉點(diǎn)的距離不宜小于200mm，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度不宜小于300mm，如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置。

         

         

四、《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-2009

4.8.1

1 橋梁蓋、腹板接料長(zhǎng)度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心不宜小于100mm。 

2 板梁的腹板和箱型梁的蓋、腹板接料焊縫可為十字形或T字形，T字形交叉點(diǎn)間距不得小于200mm，腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。                    

3 組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)符合如下圖：

同《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000中17.2.5組裝2

    

五、《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7-2010

6.2.2 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)制作與安裝中所有寒風(fēng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 鋼管對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫；

2 球管對(duì)接焊縫、鋼管與封板（或錐頭）的對(duì)接焊縫應(yīng)為二級(jí)焊縫。

3 支管與主管、支管與支管的相貫焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定；

6.2.3 空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的桿件接長(zhǎng)不得超過(guò)一次，接長(zhǎng)桿件總數(shù)不應(yīng)超過(guò)桿件的10%，并不得集中布置，桿件的對(duì)接焊縫距節(jié)點(diǎn)或端頭的最短距離不得小于500mm。

六、其他

參照鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)程，其他鋼構(gòu)公司的工藝文件

1、箱型構(gòu)件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其本身寬度的2倍；腹板拼接縫拼接長(zhǎng)度也應(yīng)小于其本身寬度的倍，且應(yīng)大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板，對(duì)寬度超過(guò)2400mm以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應(yīng)大于600.

2、管桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)焊縫間距要求：

3、梁上附件不允許焊接在拼縫位置，要求錯(cuò)縫不應(yīng)小于100mm；如滿足不了，則在焊接 附件前要對(duì)主件拼縫進(jìn)行NDE檢查。

4、梁長(zhǎng)度不大于15m，拼縫只允許在梁兩端1/3處且只允許各有1條；梁長(zhǎng)度在15m～35m， 翼緣板與腹板允許各有三條拼縫，但絕對(duì)不允許在梁中間及中間左右各1m范圍內(nèi)有拼縫。

七、關(guān)于引弧板、引出板

一、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

7.9.1引弧板、引出板和鋼襯墊的鋼材應(yīng)符合規(guī)范第4章的規(guī)定，其強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。

7.9.2在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板、應(yīng)使焊縫在提供的延長(zhǎng)段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。

7.9.3引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，去除時(shí)不得傷及母材并將割口處俢磨至與焊縫端部平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。

7.9.4 襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。

7.9.5 當(dāng)使用鋼襯墊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1 鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于1.5mm；

2 鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)因保持連續(xù)；

3 鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；用于電渣焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm；

4 應(yīng)保證鋼襯墊與焊縫金屬融合良好。

二、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

6.1.7  引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求:

1.嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；

2.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；

3.T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；

4.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm 。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm ，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5 倍且不小于30mm ，厚度應(yīng)不小于6mm ；

非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm 。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2 倍且不小于100mm ，厚度應(yīng)不小于10m m ；

5.焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

八、關(guān)于定位焊：

一、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

7.4.1定位焊必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。

7.4.2定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.1節(jié)的規(guī)定。

7.4.3定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mm～600mm。

7.4.4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃～50℃；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，應(yīng)完全清除。

二、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

6.1.8 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm ，間距宜為500 ～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高

于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

九、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、安裝技術(shù)實(shí)用手冊(cè)

1、要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于300。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；

2、焊接組合形梁、柱的縱向連接角焊縫，當(dāng)腹板厚度大于20mm 時(shí)，宜采用全焊透或部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫；

3、箱形柱與隔板的焊接，應(yīng)采用全焊透焊縫；對(duì)無(wú)法進(jìn)行手工焊接的焊縫，宜采用熔嘴電渣焊焊接，且焊縫應(yīng)對(duì)稱布置；        

（責(zé)任編輯：何雯麗）

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[責(zé)任編輯：Susan]