分層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑及內(nèi)裝一體化成套集成技術(shù)包括分層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)、內(nèi)裝技術(shù)、墻體技術(shù)，以及各模塊之間集成與結(jié)合技術(shù)等，具體如下：

（1）分層鋼結(jié)構(gòu)體系適用于低層建筑，為梁貫通、柱斷層的全鉸接結(jié)構(gòu)，豎向力和抗側(cè)力傳力路徑清晰；體系中設(shè)置了消能支撐，具有多道抗震防線，安全性更高；消能支撐可更換；防火安全構(gòu)造材料均為A級(jí)，更換靈活，便于檢修；上下層的柱位可不對(duì)應(yīng)，各樓層戶型空間布置更靈活；配套工業(yè)化制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，規(guī)模化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯。

圖1  分層鋼結(jié)構(gòu)體系構(gòu)造示意圖

（2）圍護(hù)采用模塊化保溫裝飾一體化墻板，是由輕鋼龍骨框架、憎水巖棉、高密度纖維板、防水透氣膜、隔汽膜等，配合門窗及相應(yīng)五金配件組成，與結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝飾面等形成有機(jī)整體。墻板采用自保溫技術(shù)，安裝于鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)，整體界面連續(xù)完整，防水、氣密、抗風(fēng)壓性能好；部品生產(chǎn)及裝配均采用工廠預(yù)制，該圍護(hù)系統(tǒng)內(nèi)所有模塊，現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先采用螺栓固定，實(shí)現(xiàn)圍護(hù)的高裝配率。

圖2  模數(shù)化輕鋼復(fù)合保溫圍護(hù)構(gòu)造圖

（3）裝配式內(nèi)裝體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用鋼制榫卯結(jié)構(gòu)，無焊接，無螺釘提高施工效率以及便利性。其中，墻體龍骨與面板、面板與面板之間設(shè)置雙重密封，結(jié)合高低頻隔聲材料組合達(dá)到良好的聲學(xué)效果，并采用的一種綜合布線專用帶與裝配式鋼制墻體系統(tǒng)管線一體化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)管線分離，可設(shè)置設(shè)備帶，嵌入墻體表面與墻體齊平，不積灰、易清潔。結(jié)合現(xiàn)有吊頂、地面等不同材料、不同做法，墻體與頂?shù)夭捎门涮着浼B接，形成頂、地、墻的有機(jī)結(jié)合。整體交付時(shí)間縮短，材料工藝環(huán)保，可循環(huán)、可拆改靈活性高。

圖3  承插式模塊化可快速拆裝內(nèi)裝系統(tǒng)

分層裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑成套集成技術(shù)適用于抗震設(shè)防烈度為6度至8度（0.2g）地區(qū)、層數(shù)不超過4層的低層建筑的中小型建筑，如醫(yī)院、住宅、康養(yǎng)、民宿、農(nóng)居、辦公等。

內(nèi)裝一體化成套集成技術(shù)適用于新建或改造建筑的裝配式內(nèi)裝修，如醫(yī)療、辦公、住宅、教育、康養(yǎng)、地鐵、會(huì)展等。

符合相關(guān)國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（1）構(gòu)造方面：

1）分層裝配式框架消能支撐低層鋼結(jié)構(gòu)體系

分層裝配式框架消能支撐低層鋼結(jié)構(gòu)體系是梁貫通結(jié)構(gòu)，柱構(gòu)件由方鋼管和其端部過渡構(gòu)件焊接而成，梁構(gòu)件采用H型鋼梁，其上下翼緣按一定的間距預(yù)留與柱連接的螺栓連接孔，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。分層裝配式框架消能支撐低層鋼結(jié)構(gòu)體系可以發(fā)揮連續(xù)梁效應(yīng)，與簡(jiǎn)支梁相比，連續(xù)梁抗彎剛度大，跨中撓曲變形小，有“扁擔(dān)”效應(yīng)，可協(xié)調(diào)柱子之間的變形，實(shí)現(xiàn)內(nèi)力的再分配。

該體系使鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化成為現(xiàn)實(shí)。傳統(tǒng)的建筑布局采用該體系實(shí)現(xiàn)，能極大節(jié)省主體結(jié)構(gòu)建造的時(shí)間和成本。梁柱構(gòu)件實(shí)現(xiàn)高精度、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化生產(chǎn)，可在工廠批量化、智能化制造，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)均采用緊固件連接，分層裝配。梁上可開孔，為結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、內(nèi)裝及機(jī)電管線預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一接口，且梁的上層柱與下層柱可不對(duì)齊，便于實(shí)現(xiàn)分層裝配，為后期改擴(kuò)建需求預(yù)留發(fā)展空間。

2）模塊化復(fù)合保溫一體化外墻圍護(hù)系統(tǒng)

模塊化輕鋼復(fù)合保溫外墻圍護(hù)系統(tǒng)采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝原則，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染，安全環(huán)保。

該系統(tǒng)是以模塊化保溫墻板所組成的外墻模塊、陽臺(tái)模塊、女兒墻模塊、山墻模塊等，組合室外側(cè)飾面板，通過現(xiàn)場(chǎng)裝配方式，形成的有保溫、隔聲、氣密等功能的建筑外圍護(hù)墻體。模塊化保溫墻板是由輕鋼龍骨框架、憎水巖棉、高密度纖維板、防水透氣膜、隔汽膜等，配合門窗及相應(yīng)五金配件組成的一體板。墻板采用自保溫技術(shù)，把框架結(jié)構(gòu)和保溫材料合二為一，使其有足夠的剛度和強(qiáng)度，也能滿足保溫要求。框架附加材料為墻板提供了隔聲、防火等功能，以適應(yīng)不同的環(huán)境要求。模塊化保溫墻板采用通用模數(shù)表現(xiàn)方法，以產(chǎn)品化形式，拆分或組合為相應(yīng)尺寸與功能模塊，滿足不同的外墻需求。

實(shí)現(xiàn)了工廠的標(biāo)準(zhǔn)化定制，集成化程度高，現(xiàn)場(chǎng)可快速安裝。該圍護(hù)系統(tǒng)內(nèi)所有模塊，現(xiàn)場(chǎng)均采用螺栓固定，實(shí)現(xiàn)外圍護(hù)的高裝配率。

3）模塊化可快速拆裝內(nèi)裝系統(tǒng)

模塊化可快速拆裝內(nèi)裝系統(tǒng)采用鋼制龍骨支撐框架+模塊化集成墻板的構(gòu)造形式，解決了建筑墻體內(nèi)裝隔墻種類繁多，施工麻煩，工期長(zhǎng)等問題，其獨(dú)特的鋼制榫卯結(jié)構(gòu)，不破壞原有的頂?shù)亟Y(jié)構(gòu)，專用節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)且可相互轉(zhuǎn)換，不同模塊可通過統(tǒng)一掛裝接口，實(shí)現(xiàn)內(nèi)裝修空間隔斷的快速劃分，內(nèi)飾墻面的直接成型。模塊化可快速拆裝內(nèi)裝系統(tǒng)，部品框架龍骨之間采用承插式無損連接，部品龍骨與面板采用掛鉤式無損連接，墻體龍骨按模數(shù)在工廠預(yù)制孔位，滿足豎龍骨與橫龍骨連接、龍骨與面板連接、敷設(shè)線管等需求，相應(yīng)部品組成單一模塊，任一模塊均可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)拆卸且不影響其他相鄰模塊，為局部改造提供可能性。

該系統(tǒng)可分區(qū)同步作業(yè)，與傳統(tǒng)墻面相比，大大減少了工作量，提高了效率，且無建筑垃圾、噪聲、粉塵、甲醛等污染，與傳統(tǒng)裝修相比施工效率提高3倍-5倍，完工即可投入使用。

（2）經(jīng)濟(jì)性方面：

上述技術(shù)應(yīng)用已實(shí)現(xiàn)海內(nèi)外200萬平方米以上實(shí)際應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益明顯，相比傳統(tǒng)做法，優(yōu)勢(shì)如下：

1）提高施工效率、縮短工期，節(jié)約人工及機(jī)械成本

2）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工業(yè)化制造、信息化管理，達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保，節(jié)約措施材料損耗