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來源：豆丁施工
鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)
1、重量輕，每平方米重量不足19Kg。
2、鋁合金建筑模板強(qiáng)度高、精度高，板面拼縫少。
3、施工方便，鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機(jī)械吊裝。
4、規(guī)范施工，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，正常使用可達(dá)到300次。
5、應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、混凝土表面質(zhì)量平整光滑，可達(dá)到飾面或清水混凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。
8、承載力大，鋁合金模板每平方可承載30KN。
9、回收價(jià)值高。鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。
前期施工準(zhǔn)備
充分的前期施工準(zhǔn)備是保證正常施工生產(chǎn)的前提，同時(shí)也是確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。
施工所用的配模圖
定型小塊板的堆放，“B”代表樓板。
定型小塊墻板的分類處，一般在邊框上含有字母“W”代表是墻板，“E”代表是梁底。鋁合金厚4-8mm,尺寸定型化，圖中398mm*1198mm。
“R”代表威令桿件。主要起加固作用，類似于木模加固的鋼管。
“C”槽，主要起承載、傳遞的作用，其形式有多種，用途廣泛。
“荷載”，用“T”表示，主要在龍骨中起到連接、傳遞作用，常用銷釘鐵片與梁底板相連接。
“銷釘”，起固定作用，類似于釘子，用途廣泛，一般分短釘、中釘、長釘。
“龍骨”，用“B”表示，使小塊的板連接作用，其自身也是板的一部分。
“螺桿”，起拉結(jié)作用，常用于墻體固定，一般外套PVC管。
“墊片”，起到加厚的作用。當(dāng)銷釘與鐵片鎖緊構(gòu)配件時(shí)，而不能起到鎖緊的功能時(shí)，可以加厚墊片，達(dá)到鎖緊功能。
“鐵片”，起到鎖住銷釘?shù)淖饔谩?/p>
“托撐”，起到承受豎向荷載的傳遞作用。
“流星錘”，主要與托撐的立桿相連，多用于龍骨下面。
“拉力絲”，在加固過程起作用，類似于“山形扣”作用的一種配件。
勞動(dòng)力準(zhǔn)備
鋁模板工程施工，早在十年前，香港地區(qū)已經(jīng)開始運(yùn)用，作業(yè)人員無須太多的木工操作基礎(chǔ)，對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求不高，上手較快，經(jīng)現(xiàn)場指導(dǎo)后,基本上搭設(shè)兩到三個(gè)樓面后，就能很好的操作。一般可將一層樓面分為幾個(gè)單位，每個(gè)單位由幾名人員組成。例如：廣州文沖萬科可分6個(gè)單位，每個(gè)單位5人即可。
施工場地準(zhǔn)備
現(xiàn)場應(yīng)堆放整齊，墻板和樓板要分開，方便材料的運(yùn)輸。
施工器具
錘子和鉤子是主要的施工工具，加固銷釘。
運(yùn)輸車起運(yùn)輸材料、轉(zhuǎn)運(yùn)的功能。
工藝流程
總體施工工藝流程：
支墻模板→支梁底梁旁→安裝C槽→安裝龍骨→頂板拼裝→加固→澆筑混凝土→拆模、下一循環(huán)
1、墻柱模板施工工藝流程
2、結(jié)構(gòu)梁支模施工工藝流程
3、結(jié)構(gòu)板板支模施工工藝流程
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。
3、模板及其支架撤除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。
注：拆模順序與一般木模順序不同 先拆支的后拆，后支的先拆原則。也就是先拆板模，從龍骨開始，取下銷釘，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整個(gè)過程中，遇到有托撐處，不能拆除。當(dāng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度后拆除，一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構(gòu)配件。
4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。
5、模板在混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。
6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。
檢驗(yàn)方法
模板方案比較
模板方案比較圖表
