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傳統(tǒng)條式內(nèi)隔墻板基本屬“單主板體系”。主板一般寬度B=600mm。

為了拼裝成不同寬度的墻體，以滿足不同建筑工程的需要，墻體大多由若干塊條板拼裝而成。在拼裝時，除了以600mm的整倍數(shù)尺寸拼裝的墻體外，其它墻體均需增加不同寬度的配板，以期滿足不同墻體的不同寬度要求。這些配板可以是另外單獨(dú)生產(chǎn)，也可以是對主板進(jìn)行再切割。

由于墻體的寬度是隨建筑工程的變化而變化的，所以配板的尺寸也具有相當(dāng)大的離散性（見圖1-1），不易進(jìn)行計劃性預(yù)生產(chǎn)，不利于規(guī)模化、工業(yè)化制造。而整板的再切割則增加了成本（見圖1-2），降低了效率，進(jìn)而直接影響了條式內(nèi)隔墻板部品的推廣應(yīng)用。

瑪納公司研發(fā)的“雙主板+體系”，則可方便解決以上難題。“雙主板+體系”是指與傳統(tǒng)的“單主板體系”相比，本體系由二種主板組成——A板與B板。二者的板寬作模數(shù)化配合設(shè)計后，可以拼裝出各種不同寬度的墻體（見圖1-3）。

“雙主板”由瑪納成組立模裝備生產(chǎn)線以工業(yè)化制造的方式共線生產(chǎn)。其生產(chǎn)成本與單主板相近，其生產(chǎn)效率與單主板相當(dāng)。

建筑工程的變化同樣也會引起墻體層高的變化，而層高的變化則直接影響到墻體板長的變化：

傳統(tǒng)的解決方案有二種：

1、根據(jù)建筑工程不同層高的要求，分別生產(chǎn)出不同長度的專用墻板（見圖2-1）。這是傳統(tǒng)的以銷定產(chǎn)，所有墻板將變成非標(biāo)產(chǎn)品，而標(biāo)準(zhǔn)化則變成了一句空話，其代價是：工業(yè)化制造無法實(shí)施，規(guī)模化經(jīng)營化為泡影。

2、生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)長度的墻板，然后根據(jù)建筑工程不同層高的要求，切割成不同長度的專用墻板（見圖2-2）。

這類方案的最大不足之處在于：工藝復(fù)雜、效率偏低、成本偏高。無法工業(yè)化制造、無法規(guī)模化經(jīng)營。

瑪納公司提供的“雙主板+”工藝技術(shù)方案，則同樣可方便解決此類難題。

“雙主板+”是指“+功能踢腳線板”（見圖2-3）。此舉之目的有二個：

1、解決上述墻板板長的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，墻板產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)問題；此方案中，雙主板的板長均按設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)板長批量化生產(chǎn)，而墻體高度方向的變化，則由外形較小的“功能踢腳線板“去調(diào)整尺寸，滿足工程需要。

2、“功能踢腳線板“的另一個附加功能是，可以在其中部設(shè)置一條橫向水平布線主通道，此通道與主板的豎直孔洞相配合，組成墻體內(nèi)部完善的布線通道系統(tǒng)，徹底改變傳統(tǒng)板面開槽布線的陋習(xí)。

總結(jié)

傳統(tǒng)的條式內(nèi)隔墻板“單主板”體系是典型的“產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)”思維模式下的產(chǎn)物，此處所講的“產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)”，是指墻板的提供是以“以銷定產(chǎn)”的方式生產(chǎn)的，不同的工程需要不同規(guī)格的墻板時，墻板公司只有待工程確定后，及墻板規(guī)格確定后，才能批量化生產(chǎn)。

這是一種典型的非標(biāo)準(zhǔn)化、非工業(yè)化生產(chǎn)方式，這種方式極大的制約了墻板公司的規(guī)模與效益，嚴(yán)重的影響了條式內(nèi)隔墻板在裝配式建筑中的推廣應(yīng)用。

而以“雙主板+功能踢腳線板”為代表的墻板體系，則是“商品經(jīng)濟(jì)”思維模式下產(chǎn)物，此處所講的“商品經(jīng)濟(jì)”，是指此類墻板部品，能夠以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“通用化”、“規(guī)模化”生產(chǎn)的特性，以“商品化”的形式進(jìn)入預(yù)制部品商業(yè)化流通領(lǐng)域，以供各類工程項目直接采購選用。那么此時的墻板公司等預(yù)制部品生產(chǎn)企業(yè)，才有可能成為：專業(yè)化生產(chǎn)、工業(yè)化制造、規(guī)劃化經(jīng)營、高效益回報的社會化企業(yè)，而此時的裝配式建筑才有可能得到廣泛的、深入的、實(shí)實(shí)在在的發(fā)展。